Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨.对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议.     

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

表面蒸发式空冷器在催化裂化装置中的应用

前郭石化分公司 1#催化裂化装置是带外循环管、前置烧焦罐及提升管反应器的蜡油催化裂化装置。 2 0 0 0年 ,为提高全厂一、二次加工能力 ,在提高原油处理能力的同时 ,按短流程深加工的生产方案对装置进行了技术改造 ,使其加工能力达 2 0万t/a。在此次改造中 ,为降低装置能耗 ,缓解循环水紧张等问题 ,在稳定塔顶采用了兰州石油机械研究所的专利产品表面蒸发式空冷器 (ZL 96 2 0 0 5 5 9.2 ) ,产品型号为ZP6× 3 15 / 3 370 / 74 2 .5。经 3a多的生产运行 ,该空冷器方便、有效地控制了稳定塔顶温度、压力及液态烃出装置温度。现介绍其应用…     

加氢热高分高压空冷器丝堵泄漏原因分析及修复

分析了加氢处理装置热高分高压空冷器丝堵泄漏的原因,基于16MnR+Incoloy825复合板管箱及工艺介质的腐蚀性,制定出切实可靠的修复方案,经修复处理后生产运行效果较好。     

用盐酸去除铝质翅片式空冷器上的结垢

一、前言我厂三车间PX(对二甲苯)装置中有4台铝质翅片式空冷器。均是从日本进口的设备。自1978年5月投产至1990年,已连续运行了13a之久。由于雨水、灰尘等因素,空冷器的翅片表面结垢严重,从而使空冷器的冷却效果下降、迫使装置在气温高的夏季要打2～3次循环。否则,就会使部分苯汽化窜入D—2104脱C_9塔受器,而导致AX(芳烃)原料含苯量高,造成产品PX(对二甲苯)不合格,严重影响了装置连续、稳定、满负荷的运转。另外,空冷器冷却效果差,也多次发生塔顶馏出物带出解吸剂,造成解吸剂损耗量增     

lncoloy825材质高压空冷器制造

从材料、焊接工艺评定、管箱制造及管束组装等方面介绍了Incoloy825材质高压空冷器的设计、制造过程。     

在用加氢裂化高压空冷器安全浅析

根据加氢裂化装置中高压空冷器的实际运行情况,重点分析了高压空冷器产生失效的原因,并依据其它同类型装置的运行情况,探讨了防止高压空冷器腐蚀失效的安全措施。     

复合型缓蚀阻垢剂在加氢裂化装置空冷器的应用

探讨了加氢反应流出物空冷器管路系统的腐蚀、结垢机理,重点探讨了使用XGF-3空冷器缓蚀阻垢剂对高压空冷器出口温度及分布均衡力的影响.结果表明,该复合型多硫化钠类缓蚀阻垢剂对空冷器内硫化物、氰化物起最大限度的防腐作用,保证空冷器出口温度不上升,且几组空冷器管束温度分布极为均匀,对产品质量及生产操作无不良影响,从而保证了装置运行的平稳性.     

板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨

介绍了板式空冷器的结构及工作原理,并根据兰州石化公司30万t/a气体分馏装置板式空冷器的使用状况,指出了板式空冷器在实际应用中存在的一些问题,针对这些问题提出了相应的改进建议。     

双金属轧制翅片管高压空冷器在柴油加氢装置的首次应用

双金属轧制翅片管高压空冷器首次用于济南炼油厂柴油加氢装置。由于该空冷器结构设计先进、选材合理、质量可靠、冷却效果好 ,自 1996年 10月投用后 ,装置处理能力由 30 0kt/a扩至 4 0 0kt/a ,再扩至 6 0 0kt/a ,空冷器未做任何改动 ,一直平稳运行至今 ,完全满足了工艺的要求     

直接空冷凝汽系统的控制策略

直接空冷凝汽系统广泛应用于电站蒸汽轮机空气冷凝器、自备电站汽轮机的空气冷凝器以及燃气-蒸汽联合循环使用的空气冷却器。对直接空冷凝汽系统的控制策略进行了讨论,以期为提高直接空冷凝汽系统效率及节能降耗提供一定的借鉴。     

炼油行业空冷器防腐蚀的CFD研究进展

介绍了空冷器的腐蚀现状,分析了空冷器的主要腐蚀原因,即由HCl占主导的低温HCl-H2S-H20体系腐蚀和流体冲刷腐蚀造成.对计算流体力学(CFD)方法在空冷器防腐蚀研究中的进展情况进行了总结,指出现有研究的优势与不足.CFD数值模拟为防腐蚀研究提供了一种新方法,有助于理解空冷器腐蚀的原因与机理,同时能够在腐蚀发生之前,通过CFD模拟计算,明确露点位置,分析空冷器的冲蚀规律,找出空冷器的最薄弱位置和预测管束的腐蚀速率,为优化空冷器设计及工艺防腐提供可靠的理论依据.并对CFD在炼油行业空冷器防腐蚀方面提出了建议.     

变频蒸发式空冷器在10万t/a工业甲醇装置中的设计应用

对山东红日阿康公司10万t/a甲醇装置中运用变频蒸发式空冷器取代传统水冷器进行了设计方案和能源消耗的比较,对甲醇行业如何节约资源、降低能耗、走技术创新之路,提出一种思路及解决方案。     

表面蒸发空气冷却器在酮苯脱蜡装置上的应用

表面蒸发空气冷却器在酮苯脱蜡装置上的应用效果表明，它是一种传热效率高，操作费用低，节能、高效的冷凝冷却设备。     

催化裂化装置空气冷却器腐蚀原因分析

简述催化裂化装置空气冷却器腐蚀现状,结合装置实际,从原料性质、工艺等方面比较全面地对催化空气冷却器腐蚀问题进行分析,并提出相应的改进措施。     

1400kt/a重油催化裂化装置扩能改造及其效果

洛阳炼油厂Ⅱ套RFCCU为提高处理能力,根据生产中暴露出的问题,在2000年装置检修中,通过分馏塔顶循系统增加一台湿式空冷器,再生器增加取热能力和换用CCK型高效喷嘴等有针对性的技术改造,以及通过将再生方式由完全再生改为不完全再生,消除了装置主要“瓶颈”,处理量超过设计值,并且产品分布理想,扩能效果显著,达到了预期目标。     

组合式空冷器热负荷分配的优化分析

分析了组合式空冷器干空冷段与蒸发空冷段热负荷分配与热流体交界温度等参数的关系,建立了热负荷分配的优化模型,并将热负荷分配优化问题转化为以空气质量流量最小为优化目标的约束极值问题。分析表明,热流体交界温度在合理范围内取最大值时,空气质量流量最小,运行能耗最低,热负荷分配最优。     

加氢裂化高压空冷器管束穿孔失效分析

对茂名分公司炼油厂加氢裂化装置空冷器腐蚀问题进行了深入的探讨。对腐蚀现象、腐蚀产物 和现场采集数据进行了深入分析,从加氢裂化空冷器注水量、注水流程、流速和原料油阻垢剂等方面进行了 讨论,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.