凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测

本文从凸轮轴磨床磨削工件凸轮和反靠凸轮靠模的过程、凸轮靠模轮廓曲线的形成、补偿反靠凸靠模的方法、标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定、凸轮靠模的检测下平定等方面,论述了凸轮靠模的设计、制造与检测方法。     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(上)

从凸轮轴磨床磨削工件凸轮、反靠凸轮靠模的过程,凸轮靠模轮廓曲线的形成,补偿反靠凸轮靠模的方法,标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定,凸轮靠模的检测与评定等,论述了凸轮靠模的设计、制造与检测方法。     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(下)

8　误差的复印与补偿81　“反靠”与“磨削”过程中的误差复印工件凸轮升程误差曲线除表现出“桃尖下陷”,“左廓瘦右廓胖”等现象外,尚有工件凸轮升程误差曲线和标准凸轮升程误差曲线的走向相一致的规律性,即标准凸轮的升程误差曲线某处上凸、工件凸轮升程误差曲线于相应处也上凸,标准凸轮升程误差曲线某处下凹,工件凸轮升程误差曲线于相应处也下凹(图8)。图8　标准凸轮升程误差补偿量的确定如果保持机床首次反靠时的原始状态不变,那么在以后的各次反靠中,工件凸轮升程误差曲线和标准凸轮升程误差曲线走向相一致的规律也将保持不变。即“反…     

凸轮靠模的制造与检测

凸轮靠模是在凸轮轴磨床上磨削凸轮轴时必须具备的工艺装备。目前国内各发动机制造厂普遍采用反靠法制造凸轮靠模。可是,由于反靠过程中机床诸动态因素的影响,尽管反靠时标准凸轮(原始靠模)的精度很高,但是通过反靠往往不能获得合格的凸轮靠模。笔者通过实践,总结出了一套靠模制造与检测方法,在生产中取得了良好的效果。     

凸轮靠模的配合设计与计算

凸轮靠模的配合设计与计算常德纺织机械厂谢亮华从生产要践呵知专用共轭磨床（也包括共轭铣床），只能用来加工与本机床配套的共轭凸轮，而不能加工其他平板式凸轮。从而造成这类机床利用率不高，使工厂受到一定的经济损失。如果采用本文介绍的＂凸轮靠模的配合设计与计算...     

凸轮靠模制造中的测量技术

简便、快捷制造出合格的凸轮靠模,是靠合理的加工工艺和准确的测量方法来保证的。提出了一种制造简便、测量准确的实用方法。     

“补偿反靠法”制造凸轮靠模

凸轮靠模是在凸轮磨床上磨削凸轮轴工件时必须具备的工艺装备。目前各发动机制造厂普遍采用“反靠法”制造凸轮靠模。可是,由于反靠过程中机床等动态因素的影响,尽管反靠时标准凸轮(原始靠模)的精度很高,但是通过“反靠”往往不能获得合格的凸轮靠模。机床动态因素的影响,成为凸轮靠模制造中的一个难题。以往,为了获得合格的凸轮靠模,一是事先排除反靠过程中机床动态因素的影响;另一是反靠后直接用手工修正靠模。但上述两方法一般不易做到。为此,我们通过长时间的实践,总结出了一套制造容易,靠模精度高,制造周期短的靠模制造工艺,几年来     

凸轮粗磨靠模的改进

一、前言目前,内燃机凸轮轴凸轮所采用的靠模仿形加工,在精磨工序中,存有余量大、废品率高等缺点,为此本文对该问题进行了分析探讨,认为改进凸轮粗磨靠模,可有效地解决上述问题,并取得事半功倍的效果。二、凸轮精磨余量大的原因在凸轮靠模仿形磨削中,其粗磨、精磨工序所用的靠模相同(凸轮升程相同),因靠模都是以产品图     

内靠模凸轮加工装置

1.引言常见的凸轮加工方法是内、外靠模仿形法。靠模轮廓包围之内是实体的靠模为外靠模;靠模轮廓包围之外是实体的为内靠模。两者皆以靠模凸轮的轮廓来控制刀杆的切入深度,达到凸轮的加工精度要求。内靠模比较少用,应用较广的是外靠模,但外靠模存在很多缺点。     

电脑绣花机塑料凸轮的数控加工

电脑绣花机塑料凸轮曲线由一组离散数据点组成,经过数学处理后,形成较为完美的、光顺的控制线。同时针对塑料凸轮数控加工过程中产生的一些问题进行阐述,并采取了相应对策。     

平行凸轮间歇摆动驱动装置的设计及系列化

介绍了平行凸轮间歇摆动驱动装置设计的步骤，分析并推导出了有关计算公式，对该装置的系列化相关参数作了研究确定，为该装置进一步的研制开发作了理论上的分析。     

盘形凸轮轮廓曲线的参数化设计

本文介绍运用UG软件建立参数表达组,进行盘形凸轮轮廓曲线参数化设计。介绍了构建盘形凸轮轮廓曲线参数化设计的步骤及构建凸轮设计参数表达式主要依据。阐述了由S-Q函数建立各参数表达式组方法、各变量的含义及参数化凸轮轮廓曲线的创建方法和步骤。     

凸轮传动系统的摩擦学设计

凸轮传动系统主要被应用于机械控制系统，控制精度是其机构设计的重点内容，凸轮廓线精确设计是运动方式的基本保证，摩擦学问题是系统正常工作的重要条件，是系统失效的重要因素，决定系统的使用寿命。本文综述和分析凸轮传动系统摩擦学设计的基本问题，提出设计研究的方向。     

直动型弧面凸轮机械手的机构与结构设计

对直动型弧面凸轮机械手进行了系统的研究,并着重对其机构设计、结构设计进行了深入探讨,绘出了其整机结构图。     

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。     

凸轮曲线逆向测绘研究

常用的凸轮零件在试制和维修时会涉及到凸轮曲线生产和凸轮零件的仿制问题,文中主要介绍了一种基于逆向理论的凸轮运动曲线测绘方法,并设计研制了一套用于测绘及设计凸轮曲线的系统。系统利用仿形法进行数据采集,然后对数据进行处理,从而获取生产凸轮原始点云参数,最后进行曲线拟合和精度补偿以实现凸轮曲线。测绘方法在凸轮设计和维修仿制方面具有重要意义。     

凸轮砂带磨削中共轭轮机构的设计方法

根据凸轮砂带磨削技术中共轭轮易磨损的情况,提出了一种增加中间摆动机构,避免共轭轮与砂带直接接触,从而增加共轭轮工作寿命的方法,并给出了该机构共轭轮廓形计算的方法。     

分度凸轮机构装置的虚拟制造技术研究与开发

针对分度凸轮机构的设计与制造问题 ,引入以计算机技术为核心的虚拟制造理论与实施技术 ,对分度凸轮装置的 VMT体系结构、虚拟产品建模、设计与制造等系统的各个阶段关键技术进行了分析 ,提出了进行此类产品虚拟制造的基本技术框架及方法。该项研究工作的进行和相关技术系统的开发 ,有助于丰富典型机器零部件的虚拟制造理论体系及扩大其应用领域 ,提高制造业产品的竞争力     

盘形凸轮的参数化设计及仿真验证

介绍了利用Pro/ENGINEER进行盘形凸轮参数化设计的两种方法:一种是用可变截面扫描工具并由函数evalgraph调用从动件位移曲线生成盘形凸轮的轮廓;另一种是给定相关方程直接生成盘形凸轮的轮廓曲线.设计者只需输入必要的设计参数,盘形凸轮的三维实体便能再生更新.此外,利用Pro/ENGINEER的机构模块对从动件的运动规律是否符合设计要求进行了仿真验证.