锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验.研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3∶45∶52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120 s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗.     

冷轧锆合金管裂纹缺陷分析

通过对LD-15三辊轧机生产的核用锆合金包壳管无损检测数据分析,认为成品连续冷轧工艺和三辊轧制变形方式均对管材裂纹生核及扩展有诱发作用。从管材变形不均度和微观变形机制对此缺陷产生原因进行初步分析,以改进核用锆合金包壳管冷轧工艺和提高成品管无损检测合格率。     

不锈钢盘条酸洗工艺研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节，为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，通过大量实际试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响。并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

高锆镁锆中间合金工艺研究

应用N235-H2SO4分离技术，使锆与其他多种杂质元素分离，以提高原料K2ZrF6质量，降低合金杂质含量，通过控制炉料配比，稳定提高Zr的含量，采用机械搅拌替代传统的人工搅拌，加速生产过程还原反应进程，使合金成分均匀化，从而解决了合金成分偏析难题。     

酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响

Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料,其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中,为了确认腐蚀数据的有效性,每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验,研究是否酸洗及酸洗工艺对其腐蚀增重的影响,以期为建立Zr-4合金对比样规范提供科学的试验方法。研究结果表明,酸洗预处理会明显影响Zr-4合金的腐蚀增重及其标准偏差,未经酸洗处理的Zr-4合金对比样的腐蚀增重较稳定,标准偏差及增重极差值均低于经酸洗预处理的对比样。     

核反应堆用锆-4合金导向管缩径段成型工艺研究

本文阐述核反应堆用锆-4合金导向管缩径段的旋压成型工艺。采用自行改制的专用旋压设备,选择合适的工模具及旋压工艺设计,缩径段的各项几何尺寸精度均能达到设计技术指标。     

基于RBF神经网络法的Zr-4合金管材酸洗工艺模型

研究了Zr-4合金管材酸洗处理过程中,酸洗去除量、酸水转换时间、冲水时间及酸洗次数对管材氟残留量的影响,并基于径向基(RBF)人工神经网络法建立了Zr-4合金管材酸洗工艺与氟残留的神经网络模型。结果表明:冲水酸水转换时间和冲水时间对氟残留量均有影响,且酸水转换时间的影响更为显著;氟残留量与酸洗次数无明显对应关系。Zr-4合金酸洗工艺的RBF神经网络模型结构为3-5-1,实际值与模拟值的相对误差为9.2%。该神经网络模型具有较高的可靠性,可为Zr-4合金酸洗工艺参数的优化提供参考。     

含铌锆合金酸洗研究

本文针对含铌锆合金酸洗过程中表面易出现色斑、色差等问题,通过氢氟酸与锡箔,铌箔,铁屑,铬箔四种金属反应,依据反应产物颜色推断,锆合金酸洗残留物为:白色酸洗残留物主要应为氟化锆,黄色酸洗残留物主要应为氟化铁,蓝色酸洗残留物主要应为氟化铬;使用紫外可见分光光度计对氢氟酸与锡、铌、铁、铬反应产物进行特征强度分析,验证了锆合金酸洗后表面残留物构成:主要为氟化锆,以及微量的氟化铬、氟化铁、氟化铌。并通过试验研究得知使用浓度为20%-25%的硝酸溶液可有效去除掉锆合金酸洗后表面残留物。     

酸洗条件对不同规格钢种酸洗效果的影响研究

影响冷轧酸洗钢板表面质量的要素有酸洗温度、酸液浓度和酸洗速度等酸洗条件,但是不同规格的钢种对酸洗条件的要求也有较大差异.本文就酸洗条件对不同规格钢种的酸洗效果进行试验研究,从而进一步优化酸洗生产工艺,实现企业节能降耗.     

锆合金管材表面除氟工艺探索

针对核电用锆合金管材酸洗后表面存在一定程度氟残留的问题,设计了不同的除氟工艺。通过实验对比,确定一条相对合理的氟残留去除工艺——酸洗→4%HN4CO3→4%NaOH(50℃)→冷水冲洗→吹擦。用该工艺处理的锆合金管材表面的氟离子残留量为0.19μg/cm3,满足了产品要求(氟离子残留量≤0.3μg/cm3)。     

核反应堆用锆材的发展趋势与对策探讨

本文综述核材料锆合金的发展概况及上海与国内外先进水平的主要差距。核电的发展要求沪产锆合金管进一步改善耐高温高压水腐蚀、提高高温强度和抵抗疲劳破损的能力。为此,文中着重讨论了管材的堆内行为、组织性能与生产工艺的关系,并在此基础上研讨振兴上海锆工业的策略。     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

核电锆管工艺方案的研讨

本文推出锆锡合金管的两套典型工艺方案,给出相关的主要设备与工艺参数,归纳了当前尚待进行科研开发的课题,希望以此引起企业界对振兴锆工业若干技术问题的关注。     

锆合金管材在氢氧化锂溶液中的吸氢研究

研究了锆２、锆－４合金管材在高压釜内氢氧化锂溶液中,于３６０℃、１８．６ＭＰａ条件下进行不同时间的渗氢后试样的吸氢特性。试样的吸氢变化具有锆合金氧化增重类型的特点,即势力的线型的变化和转折点。另外还显示了氢氧化锂溶液的浓度对吸氢量有明显的影响。     

S31803 双相不锈钢酸洗工艺的试验

S31803奥氏体-铁素体双相不锈钢(%:0.03C、22.05Cr、5.23Ni、3.10Mo、0.16N)合金含量高,氧化层中所含的合金元素多,氧化物结构复杂,不易酸洗.通过正交试验得出H2SO4 220 g/L,NaCl 30g/L,添加剂10 g/L,在60℃平均酸洗时间57.2 min,使酸洗后的钢板表面色泽均匀,酸洗合格率达100%.     

大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲成型工艺研究

设计了大直径薄壁铝合金导管充液弯曲的成型工艺方法,通过三步弯曲成型,实现了大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲。对导管弯曲后的弯曲形貌、椭圆度、减薄率进行了分析,三项指标均符合设计要求。并对导管的金相显微组织进行了观察,发现导管弯曲后的金相组织和母材无明显变化,同时对导管进行了液压强度试验,试验结果满足工作压力的要求,从而验证了该工艺方法的可行性。     

不锈钢件超声波去油酸洗试验

进行了不锈钢6％低浓度硫酸超声波去油和酸洗试验，得出用超声波酸洗比传统去油、酸洗方法的效率提高10倍以上。     

浦钢不锈钢宽厚板酸洗工艺研究和技术改造

研究不锈钢宽厚板连续喷淋酸洗工艺线中酸循环运行系统技术参数及关键技术参数与不锈钢酸洗产量和质量的关系 ,按钢板 1 .2m/min的运行处理速度 ,研究循环酸液纯净的处理方式。根据研究结果 ,提出喷淋酸洗线的技术改造方案 ,目标使不锈钢酸洗产能在现有基础上持续、稳定地增加 5 0 %～ 60 %。