具有电话查询功能的轧染机监测系统

介绍了印染车间轧染机生产线的一种新颖的监测系统。本系统将车间的工艺流程图各工艺参数瞬时值与历史值以四个频道送往各科室，科室人员通过电话和电视屏幕上的信息则可方便地查询到想了解的各种参数的实时值和历史值，给科学地管理企业生产提供了一个新手段。     

工艺参数在线检测和信息管理的集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉－转炉－渣贫化电炉的炼镍生产工艺，开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络计算机控制系统，该系统充分利用熔炼车同网络系统提供的工艺参数检测数据，以图表和曲线度春进行统计分析，趋势分析、生产状况和生产现状检量等，能达到稳定生产，降低能耗和生产成本的目的，提高了管理的现代化水平。     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

基于遗传算法改进的动态车间调度

由于经典的车间调度方法大都将生产系统中各种加工参数看作确定性的精确值,且将生产系统当作一个静态的系统,忽略了实际加工过程中的各种突发状况.因此从动态生产环境下生产运作和管理的实际需求出发,考虑到生产过程中的加工参数非确定性精确值、动态扰动等因素的影响,基于改进遗传算法开展了动态生产环境下的作业车间调度问题的研究工作.将模糊化参数引入调度模型,通过改进来避免一般遗传算法收敛过快的问题,从而寻求到动态车间调度的最优解.     

端面磨削工艺参数优化研究

本文包括杯形砂轮的磨粒切削模型、计算机模型，以及工艺参数的优化研究等内容。运用上述模型，通过输入某些具体的工艺参数，可以获得磨削表面磨粒的切痕长度值Ｑｕ、变异系数Ｚｖ和磨削表面的切痕分布情况值ＳＳ［ｉ］，（ｉ＝１，２，３，…，ｍ），以及用线图方式表示的各工艺参数对磨削效果的影响情况，它为在具体的生产条件下选择合理的工艺参数提供了实用手段。     

棉纺厂厂房设计（FzcCAD）系统的开发

介绍了棉纺厂纺部计算机辅助设计系统的开发过程。该系统将配合工艺计算和ＡｕｔｏＣＡＤ系统的绘图功能有机地结合在一起，开发了棉纺产品常见品种的配台工艺计算了Ｂａｓｉｃ程序模块，建立了棉纺生产过程中常见设备的机器图形数据库，使棉纺厂设计中的配台计算，车间布置和机器排列等工作能在该系统上方便快捷地完成。     

步进式振动攻螺纹工艺参数的合理选择

从步进式振动攻螺纹的原理、步进电动机的工作特点、刀具耐用度、切削生产率和工艺参数对切削过程的影响等方面，对步进式振动攻螺纹工艺参数的合理选择进行了分析并得到了各参数合理值的表达式。     

嵌入式逆变焊机监控系统的研制与实现

针对目前嵌入式逆变焊机数字化、网络化的发展需求,研制出基于WinCE操作系统的嵌入式网络控制终端,集中管理生产车间的焊接设备.根据不同IP地址识别不同焊机,下载相应的焊接工艺参数.利用Visual Studio2005的友好界面开发环境,实时显示焊接参数波形,监控焊接过程进行焊接质量分析.实验证明:该系统网络通信、焊接工艺参数设定和焊接波形实时显示等功能稳定,很好地实现了嵌入式逆变焊机集群管理的监控.     

ZrO_2超细粉体化学沉淀法制备的工艺研究

本工作采用了化学沉淀法合成氧化锆超细陶瓷粉末，研究了各工艺参数对合成粉体性能的影响，并从胶体化学的角度分析了各参数对沉淀粒子所起的作用．发现只有将盐溶液浓度和ＰＨ值选择适当时，才能得到细小分散，粒径分布一致的氧化锆粉体．     

电火花线切割加工工艺参数对工艺指标影响的研究

为了更好地分析和研究电火花线切割技术,结合国内外学者的研究进展,全面分析与总结了线切割加工工艺参数对工艺指标的影响规律及工艺参数的优化方法。通过单因素实验法分析了电火花线切割中脉冲宽度、放电间隙、电流与电压等电参数对工艺指标的影响规律;系统分析了运丝速度、功率放大管、变频值和电极丝等非电参数对工艺指标的影响规律;在多参数耦合作用下,分析了各参数对重要工艺指标的影响及工艺参数优化,结果发现电参数对切割速度和表面粗糙度的影响比非电参数更加明显。通过对近年来电火花线切割加工工艺参数对工艺指标影响的相关研究的分析与总结,为线切割加工技术的发展提供有益参考。     

多品种多工艺车间作业调度的multi-Agent建模

为了有效解决动态、复杂的多品种多工艺车间作业调度问题,提出了一种基于multi-Agent的多品种多工艺车间作业调度建模与分析方法.根据多品种多工艺车间作业调度的动态复杂性,并结合multi-Agent技术具有自主性、协调性特点,建立了多品种多工艺车间调度multi-Agent物理模型及数学模型.整个调度分析系统建立在计划Agent、搜索Agent、协商Agent、决策Agent、物流Agent、数据库Agent的基础上,得到了多品种多工艺车间作业调度的multi-Agent目标函数;综合采用招标-投标策略及调度机制,促进调度结果的逐步优化.进一步利用Java编程语言设计了一个multi-Agent多品种多工艺车间作业调度实现系统,以国内某汽车尾管生产企业车间作业调度为例,验证了所建multi-Agent模型和调度实现系统的有效性和可靠性.     

原料混匀料车间的设计优化与仿真

提出了基于参数化建模与虚拟现实技术的钢铁厂原料混匀系统的设计优化与仿真系统的结构。研究了设备设计优化、车间参数化建模和原料输送仿真技术,在此基础上,开发了混匀料车间设计与仿真的集成自动化系统。应用表明,该系统可提高原料混匀料车间的设计自动化水平。     

用中和值监控膜式磺化各工艺参数

多管降膜式三氧化硫磺化是生产合成洗涤剂原料的较为先进的生产工艺。在连续化生产过程中，要实现对生产设备、生产过程，生产工艺、产品质量的监控，行之有效的方法是控制中和值。实践证明，通过对中和值的测定，可以直接有效地反映膜式磺化各工艺参数的变化，从而达到控制各参数的目的。     

造纸厂供配电系统设计

造纸企业负荷量较大，而且造纸工艺对电能的要求高．作者着重分析了造纸厂变电所及造纸车间低压配电系统的设计，其中包括对车间进行负荷和短路电流的计算、变压器和变电所高压进线与出线的选择以及主接线、二次接线、继电保护和照明的设计，实现了造纸厂供配电系统的能源需求．     

人工神经网络在弯曲模制造中的应用--对弯曲件回弹问题的分析

阐述了利用人工神经网络技术对影响弯曲件回弹的各工艺参数进行分析的方法和过程，描述了BP人工神经网络的模型及算法，并提出了一套精确预测回弹角度值的方案。实践表明运用人工神经网络技术对弯曲件回弹值进行预测的结果符合实际情况且精度较高。     

智能CAPP系统及其加工资源动态决策

为了提高计算机辅助工艺规划（CAPP）系统的柔性、可扩展性、可重用性和动态适应性，基于并行工程理念，采用多代理技术，提出了一种智能CAPP系统体系结构．在研究了智能CAPP系统的工作机理基础上，利用BP神经网络和相关算法实现了车间加工资源的动态决策．结果表明：基于多代理的智能CAPP系统由若干代理构成，每个代理具有独立的功能、结构、推理机和知识库，它们通过协作完成对整个工艺计划问题的求解，在系统结构上具有可重构、可扩展的能力；企业的应用表明，通过CAPP和车间生产计划的集成，基于BP神经网络实现制造资源的动态决策，使得工艺计划的可执行性提高了近1／3．     

鳙鱼鱼骨脱钙工艺优化及其模型

为了顺利地从鳙鱼鱼骨中提取较高纯度的胶原蛋白,进行了鳙鱼鱼骨脱钙的预处理研究。采用单因素实验和响应面实验考察了主要工艺参数液固比、盐酸质量分数、搅拌速度和搅拌时间对脱钙率的影响,并对它们进行了优化,得到了最佳参数分别为7.3∶1 g·g-1、7.00%、1 000 r·min-1和1.0 h,在此条件下,脱钙率达到91.68%(实际值)。建立了以考察的4个工艺参数为自变量,以脱钙率为响应值的工艺模型,该模型理论值与实验值吻合度较高,可预测不同工艺条件下的脱钙率。同时,确定和比较了各工艺参数对脱钙率影响的显著性程度,为严格控制操作指标提供了理论依据。     

基于动态BP网络的实验电炉温度控制系统

针对一类不允许出现超调的工艺参数，提出了采用动态BP网络对工艺参数进行控制，可以达到良好的效果。并以实验电炉为对象，用工控机对其炉温进行控制，结果表明，采用动态BP网络进行控制，可以无超调地无限逼近给定值，控制精度高，控制时间较短。因此可以认为，用动态BP网络对这一类工艺参数的控制是有效的。     

连铸机结晶器电液伺服振动控制技术及设备

介绍所研制的带有数字波形发生器的结晶液电液伺服振动控制系统，与传统的振动装置相比，该系统能够根据连铸工艺要求方便地改变振动波形，并能在线改变振动频率和幅值等参数，从而有效地改善控制精度，提高连铸自动化水平。实验研究结果表明，振动控制系统频宽可达12Hz，能够满足连铸生产的要求。     

13MnNiMoNbR钢焊接

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢，用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=46mm的钢板在焊接过程中容易开裂，焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验。摸索出了最佳工艺参数，在实际制造中进一步采取工艺措施，成功地焊接出了合格产品。