合成气压缩机干气密封损坏原因分析及措施

河南龙宇煤化工有限公司一期500kt／a甲醇装置的合成工序流程是：来自低温甲醇洗装置的净化气和来自氢回收装置的新鲜原料气通过合成气压缩机升压后,进入甲醇合成塔内进行催化反应,出合成塔气体（部分合成甲醇）经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品送往甲醇精馏工段,未反应的气体经合成气压缩机升压后进入合成回路循环利用。合成气压缩机由德国西门子制造,型号为STC—SV（10-7一A）,是由汽轮机驱动的离心式压缩机,为一缸两段七级叶轮结构：第一段为新鲜气压缩段,由六级叶轮组成;第二段为循环段,由一级叶轮组成。     

低压联醇、中压联醇运行总结

亚洲新能源控股（信阳）有限公司现有合成氨生产能力为120kt／a．2套中压甲醇系统（其中Ф1 200mm以及Ф1 400mm系统各1套）,1套Ф2 400mm低压甲醇系统。压缩机为七段压缩,原压缩机六段出口串中压联醇,2006年2套中压甲醇装置投入运行。2008年公司为提高甲醇产量,决定在压缩机五段出口串1套低压联醇,于2008年6月投入运行。     

联合压缩机在甲醇生产中的优化改造

我厂于2000年6月建成投产100 kt/a甲醇项目,其甲醇合成的3台由沈阳气体压缩机厂专门为该项目设计生产的联合压缩机(A#、B#、C#)型号为4M25-16/19-51.5-50/45-51.5-BX,属四列对称平衡型压缩机,Ⅰ、Ⅱ级为压缩段,Ⅲ级为循环段.2007年10月,我厂利用原有装置的配套设施,新上了20 kt/a甲醇节能降耗增产增效项目,增加了1台4M32-18/19-51.5 54/45-51.5联合压缩机(D#).通过对压缩机的结构进行优化改造,目前2种型号压缩机的效能在我厂甲醇生产中得到了充分发挥,甲醇装置产能已可达180 kt/a.     

1800kt/a甲醇合成装置技改总结

1 800 kt/a甲醇合成装置在实际运行过程中出现了合成气压缩机干气密封一级密封气压差低、MTO级甲醇冷凝器和粗甲醇水冷器结蜡、合成气压缩机抽气器循环水回水温度高等问题,影响了装置的稳定运行。针对存在的问题采取了相应的技术改造措施,保证了甲醇合成装置的长周期、满负荷、安全稳定运行。     

甲醇合成气压缩机防喘振回路改造

正1工艺流程STC-SV(10-7-A)型甲醇合成气压缩机机组为500 kt/a甲醇装置的配套设备,是由汽轮机驱动的离心式压缩机,采用5.0 MPa中压蒸汽驱动蒸汽透平,为1缸2段7级叶轮结构,即第1段新鲜气压缩段(第1级至第6级叶轮)的额定流量为147 840 m~3/h(标态);第2段循环段(第7级叶轮)的额定流量为887 340 m~3/h(标态)。     

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来...     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。     

甲醇装置试车及运行中出现的问题总结

简要介绍了山西焦化股份有限公司焦炉煤气配水煤气240 kt/a甲醇装置的工艺流程及特点,详细叙述了装置试车及运行中出现的合成气联合压缩机轴瓦损坏、转化废热锅炉出口温度超标、吹风气废热锅炉产汽量下降、循环水水质恶化等问题的现象及处理。     

丙烯制冷装置丙烯消耗高的原因及改造

我公司年产500 kt/a甲醇项目丙烯制冷装置由中国五环化学工程公司承担设计,该装置的核心设备为汽轮机拖动的离心式压缩机,设计压缩机一段入口气量为42 050 m3/h,压力0.02MPa,温度-40℃,出口压力1.8 MPa。装置以丙烯为介质,通过压缩机压缩,用循环水冷凝后节流降压蒸发,达到制冷效果,以补充低温甲醇     

甲醇联合压缩机喘振的原因及解决办法

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇装置的1台3BCL-459型甲醇合成原料气及循环气联合压缩机同时执行2项任务：一是将从净化工序送来的合格新鲜气从2.0 MPa（绝压,下同）压缩至6.0 MPa     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计,采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设,1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后,转化、合成反应气质得到了优化,甲醇产量大幅度上升,甲醇原料天然气单耗降低较快,甲醇运行效益明显增加。     

项目信息

甲醇及转化烯烃项目。项目由国家发改委审批，位于安徽省皖北地区，总投资133亿元，建设日处理原煤8500t的粉煤加压气化装置，1700kt／a甲醇装置、520kt／a甲醇制烯烃（MTP）装置、490kt／a聚丙烯装置。建设周期为2007～2010年，目前前期部分工程已开工。所需关键设备：合成塔、精馏塔、冷却塔、真空泵、贮槽、自动化控制系统、水处理设备等。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

多喷嘴对置式水煤浆气化与灰渣

0前言 新能凤凰（滕州）能源有限公司一期甲醇装置（2009年12月投产）和二期甲醇装置（2012年3月投产）的产能均为360kt／a,采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺制气,单炉投煤量为l500t／d,气化炉设计运行压力为6．5MPa。2012年4月5日,一期和二期甲醇装置实现满负荷运行。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺在山西焦化的应用

山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6．9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备（制取水煤气）、净化（除杂、脱硫、甲烷转化）、合成及精馏等工序。     

甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力.为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、...     

联醇合成塔双塔串并联运行总结

郯化集团（恒通化工）20kt/a联醇装置始建于1995年8月，按100kt/a合成氨能力配套设计。第一炉装催化剂9.3m^3，计14.8t。1999年5月更换催化剂，共运行44个月，产醇39464t，每立方米催化剂生产联醇4243t。第二炉催化剂共装9.3m^3,14.4t，到2001年3月份已安全运行22个月，累计产醇39000t，每立方米催化剂生产联醇已达4190t。由于当时甲醇市场行情较好，为提高甲醇产量，增加经济效益，生产中控制原料气（新鲜气）CO4.0%-4.5%,CO2 0.8%-1.3%，全开二台3.5m^3/min循环机，月产仍可达到2700t，但也暴露了一些问题：（1）因催化剂使用时间较长，空速超设计能力60％（2000年合成氨产量已达160kt)，造成催化剂粉化，合成塔阻力达到1.1MPa，联醇系统阻力超过1.4MPa，压缩机减负荷生产；（2）醇后气CO含量达到1．0％，CO2达到0．3％，造成铜洗负荷增加，铜洗消耗增加，再生气量大，这部分再生气经回收后返回压缩机一段进口，经压缩机加压后在系统内部循环，增加压缩机的电耗；（3）若变换、脱碳工况波动，联醇工况随着波动，醇后气CO、CO2含量升高，造成铜洗工况波动，影响合成氨生产。为稳定合成氨系统工况，降低消耗，公司决定新上一套联醇系统，加大醇氨比，提高综合效益。     

吹风气锅炉节能技术改造

1概述我公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳5大系列产品,各产品年生产能力为：氨醇150 kt（其中甲醇40 kt）、硝酸（折100%）300 kt、碳酸氢铵240 kt、液体二氧化碳30 kt。公司原有35 t/h的锅炉3台,     

甲醇合成催化剂RK-05的运行总结

年产360kt甲醇装置,以水煤气为原料,采用低压甲醇合成工艺和RK-05型催化剂,投入运行一年时间,效果较好。