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介绍了高压水钢坯除磷设备的结构组成及除鳞原理,PLC控制系统的硬件构成及软件编程,系统地功能及特点。 相似文献
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全面分析了原除鳞系统存在的影响轧钢生产的各类问题,论证了系统改造的必要性,提出了钢坯表面除鳞效果对轧件表面质量的重大影响。对除鳞系统进行了全面的改造,采用变频控制大流量柱塞泵直供的方式,大大简化了除鳞系统,提高了除鳞压力,改善了除鳞效果;采用独有的泵组卸荷方式,提高了系统运行的稳定性,减少了设备维护劳动量。 相似文献
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分析钢管表面高压水除鳞系统柱塞泵曲轴进油口机械密封不可靠、柱塞使用寿命短、泵出口阀组故障多、液动除鳞阀易失效的现象与原因,提出了改进措施。 相似文献
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高压水除鳞阀主要用于冶金行业轧钢线上的高压水除鳞系统中.文中介绍了两种除鳞阀的结构和使用情况,并对这两种除鳞阀的结构特点及性能进行了阐述. 相似文献
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根据短圆棒料连续式加热炉推钢的特点,提出了一种新颖的推钢方式,设计和应用了相应的推钢机并对炉底形状进行相应的改进设计,使进出钢坯流畅,加热坯料无划痕和“拱钢”现象,减少了坯料过烧脱碳和加热烧损,提高了材料的利用率和操作效率。 相似文献
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1.引言在高功率微波和脉冲功率研究领域,常需要长为几米,直径为几十厘米,壁厚为几毫米的钢管作为波导管和脉冲形成线[1]的中筒和外简。为了使传输的信号损耗小,要求钢管内壁粗糙度约为民0.8μm,而卷焊和标准钢管经车削加工后,内壁粗糙度约为Ra12.5μm。用镗削的方法加工,管内壁粗糙度很难达到Ra0.8μm;采用拉削加工虽能达到管壁粗糙度要求,但加工装置复杂,成本高,只适合于固定规格和大批量钢管的加工。对于数量少、长度大、直径大、管壁薄,且内壁粗糙度已达到兄12.5μm的钢管,采用滚压加工是一种比较好的方法。滚压加工是… 相似文献
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吕凤华 《机械工业标准化与质量》2012,(4):42-43
本文通过对热轧带钢轧制技术的发展和进展情况的介绍.主要阐述了热轧双相钢的轧制工艺,进一步介绍了热轧钢管的线内表面除鳞工艺和热轧薄板的CSP轧制工艺.并提出了轧钢技术创新的主要途径。 相似文献
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随着各个行业对钢管需求的不断增加,对钢管产品质量的要求越来越高,特别是对钢管内壁质量有了新的要求。由我公司研发的手动大直径钢管内壁修磨机能够满足大直径钢管内壁的手动修磨,具有生产效率高、操作方便、节能环保等优点,可在国内管加工厂推广使用。 相似文献
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磨削加工是机械制造业中精加工的主要方法。但近年来磨削除在精密加工方面继续发展外,还在高效加工方面有很大发展,表现为强力磨削,高速重负荷磨削等新技术的开发。而钢坯、铸件的磨削清理是重负荷磨削的主要应用。目前,从磨料磨具行业看,钢铁工业每年要消耗磨具产量的1/3,其中大部分用于钢坯磨削清理。另外,钢坯磨削机床也已成为专用磨床的一个重要品种。因此,即使从机械行业看钢坯磨削也是一个极应重视的新领域。而且,该领域的研究与技术发展也可应用于机械制造厂的铸件清理。 相似文献
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简要介绍了韶钢热轧宽板厂高压水除鳞系统的特点,根据其除鳞系统存在的问题进一步阐述了影响高压除鳞效果的各种设备因素及相应解决方案,从而达到了理想的除鳞效果。对类似的高压水除鳞系统使用、改造具有一定借鉴作用。 相似文献