基于压差法的起升平衡回路动态特性研究

介绍了平衡阀在平衡回路中的作用,鉴于平衡阀的记忆法是靠记忆压力来控制制动器的开启,但存在前后两次压力比值难以选取的缺陷,提出了平衡阀的一种新的压差控制法。由系统内某一元件的压力差来控制制动器,变控制制动器的开启为控制制动器的关闭,即依据起升平衡回路中平衡阀的进出口压力差来控制起升工况下制动器的开启与关闭。建立了起升平衡回路的动态模型,并选用不同的参数,用MATLAB编程进行数字仿真,得出了平衡阀的压差法响应时间随负载的增加而增加,但响应过程迅速、平稳。     

进气孔形状对涡旋膨胀机进气过程压力损失的影响研究

针对双圆弧修正齿型涡旋膨胀机,运用理论计算的方法探讨进气口形状及开启特性等对进气压力损失的影响。通过涡旋膨胀机动涡盘运动特性及对进气孔开启、关闭过程的理论分析,计算了进气孔压力损失,认为进气孔开启特性及关闭特性是影响进气压力损失的关键因素,开孔面积为次重要影响因素,为涡旋膨胀机进气孔的优化设计提供了理论依据。     

离合起步用高速开关阀工作特性与驱动方法研究

在普通脉宽调制(PWM)信号驱动下,高速开关电磁阀的开启和关闭时间较长,反应慢,影响了高速开关电磁阀的控制性能。为了进一步提高高速开关阀的控制性能,在分析高速开关阀工作特性的基础上,提出了多路混合驱动方法,缩短了高速开关阀的开启和关闭时间,减小了压力控制时的压力波动,改善了高速开关阀的控制性能。在汽车离合器起步控制中,使用该方法很好地改善了汽车的起步性能,发动机转速比较平稳,从动盘转速增加趋势的波动较小。     

螺杆压缩机压力控制系统的改造

螺杆压缩机压力控制系统的改造吴剑福建压缩机总厂原螺杆压缩机压力自动控制系统中，安装有电磁阀。电磁阀开启和关闭是通过压力控制器动作来实现。这种控制形式缺点是：整个控制系统结构较复杂，成本费用高。同时由于电磁阀质量问题，常出故障，使整台机组无法工作。为...     

压缩机用安全阀(二)

3.弹簧计算 根据弹簧尺寸的计算可设想如下的情况:阀开启时的弹簧力Q_2nP（加运动部分重量）,应等于在压力P_n1下开启阀时作用于封闭器件的气流压力,而阀关闭时的弹簧力Q_1nP（加运动部分重量）,应等于作用于封闭器件的质压力及封闭机构的密封力的总和。如果能够遵守此条件,就能保证阀及时并确切地关闭。 开启阀封闭机构的气流压力,决定于阀前阀后静压力差P_h1-P_h2及昇力系数ρ,而此系数又取决于阀结构及比例尺寸。     

海上油田BOP组蓄能器装置的选型

根据渤海油田所使用的BOP组不同的组合形式及压力等级,计算开启/关闭BOP组所需的总用液量;并根据BOP组控制装置蓄能器组最小容积率及关闭BOP组所需的总用液量,计算出最小蓄能器标称总容积,从而选出该BOP组所需蓄能器装置的型号、规格。该计算方法同样适用于陆地油田BOP组蓄能器装置的选型。     

高速透气阀压力流量特性实验和入级型式试验

研究阐述了透气阀结构及工作原理,并以DN200型高速透气阀为例,设计了透气阀实验使用系统及实验方法、步骤,揭示了透气阀的压力-流量特性。研究结果表明:正压阀开启压力为14.1 kPa,正压阀关闭压力为10.0 kPa;真空阀开启压力为-3.5 kPa,真空阀关闭压力为-2.6 kPa。正压阀瞬间的排气速度高达42 m/s,符合各船级社规范、SOLAS公约和IMO规则对应的章程条款要求。同时发现:透气阀设定压力通常设定正压阀为14.1~21.4 kPa、真空阀为-3.5~-7.01 kPa范围内,在规定值内即阀瓣起跳。     

介绍一种试剂缸体翻盖机构

从实际需要出发，设计了一种试剂缸体翻盖机构，着重介绍了试剂缸盖的开启与关闭的结构设计问题，以利于自动化控制。     

乳化液泵配流阀滞后性影响因素研究

为了研究乳化液泵配流阀运动的滞后性及平稳性,在AMESim中建立了液压仿真模型,着重考虑了系统结构参数及工作参数的影响,对配流阀的优化设计提供了改进依据。通过数值计算,对配流阀滞后引起的柱塞腔压力变化进行了讨论。结果表明：吸液阀关闭滞后和排液阀的开启滞后随曲轴半径、连杆长度、柱塞直径及吸液阀阀芯质量的增加而增大,随吸液阀弹簧刚度及预压力的增加而减小;而吸液阀的开启滞后时间和排液阀的关闭滞后时间随排液阀阀芯质量的增加而增大,随排液阀弹簧刚度的增加而减小。余隙容积越大,配流阀的开启滞后时间越长,而关闭滞后对其不敏感;此外,随着阀芯半锥角的增加,工作压力的提高,配流阀的滞后现象均随之减弱,而柱塞行程和排液阀弹簧预压力的变化对其几乎无影响。     

高速透气阀压力阀流场分析及启闭特性研究

建立了高速透气阀压力阀的出流流场模型,对其压力场及速度场的分布情况进行了分析。通过对比阀门在半开和全开状态下的流场分布,得知:压力阀阀门在全开状态时阀内压力更小,气体出流速度更高,为比较好的工作状态。讨论了压力阀开启和关闭的具体过程,对于只有重力控制和重力与磁力联合控制两种情况下压力阀的启闭特性分别进行了研究,分析了磁力对于透气阀的稳定开启和消除颤振所起的作用及阀门控制力的设定原则。分析结果可为高速透气阀的优化设计和应用研究提供借鉴。     

溢流阀的启闭特性

启闭特性是溢流阀静态特性中的一个主要性能,它反映了溢流阀保持系统压力恒定的能力。大家知道,在溢流阀工作时,系统压力是会发生一些变化的。在系统压力升高到某个值(开启压力)以前,溢流阀是关闭的。当系统压力达到开启压力时,溢流阀开启。此后,随着系统压力的升高,通过阀的溢流量也加大。     

机械式多功能电器钟控开关的设计

本文介绍的机械式多功能器钟控开关是一种机电一体化的自控定时开关（定时），它是借助计时机芯（钟表式，机械式，电子式皆可）的计时装置，通过机械操作，进行定时自动开启后再定时关闭电器，或定时关闭电器后再定时开启电器，其它时时间不受外电源控制。该装置解决了机械钟控开关不能进行多种控制的问题，具有结构简单，工作可靠，造价低，应用范围广等特点。     

基于差分算法的间歇大流量气动系统优化控制

针对间歇大流量用气设备在开启和关闭的瞬间气动系统管网支路压力会产生较大的波动,严重影响供气质量的问题,提出了一种利用管网支路压力的差分算法来识别间歇性大流量用气设备的方法,通过检测管网支路压力信号并计算其平均变化率来判断支路压力平均变化率是否出现突变,进而识别间歇性大流量设备的开启与关闭;接着,搭建了空压机群气动管网测试试验台,验证该识别方法的可行性;最后,利用差分算法,对空气压缩机群的传统压力控制策略进行了整体优化。试验结果表明:(1)该算法能够快速准确地识别间歇性大流量用气设备,备用空压机的启闭响应时间减小60 s以上;(2)优化后的空压机群控制方法的压力波动范围更小,主管路压力波动范围减小了80%。     

先导供油单元的节能性改进

在工程机械液压系统的几种操纵方式中,液压先导操纵由于具有安全、舒适、布置灵活及易于实现无级调速等优点而日益广泛地被采用,但与机械式操纵方式相比,液压先导操纵有明显的能量损耗。 图1所示为一典型的先导供油单元原理图。供油单元由专用的先导泵供油,当蓄能器压力达到溢流阀的调定压力时,溢流阀开启、单向阀关闭;当由于操纵先导阀,蓄能器压力下降至低于溢流阀的调定压力时,溢流阀关闭、单向阀开启,先导泵向蓄能器供油。     

加热分离器系统高温蝶阀改进

在火电厂启动加热管路上，国内通常安装闸阀作隔离切断用。但是闸阀启闭时间较长，安装空间较大。有些国外引进的机组在该系统配备的是高温中压蝶阀。这种阀门国内较少，为了满足用户的需要，研制了高温密封式中压电动蝶阀。１　主要性能加热系统主要性能如下介质　蒸汽温度　ｔ≤３５０℃工作压力　４ＭＰａ公称通径　２５０ｍｍ连接方式　焊接允许内漏量　００５ｔ／ｈ控制方式　电动系统如图１所示。系统需要加温时，关闭Ｆ１，开启Ｆ２。系统温度达到一定值后关闭，开启Ｆ１。为了防止系统超温，Ｆ２阀门不能有超标泄漏，否则加热器将…     

温控器膜片成形模设计

膜盒是一种控制温度的弹性元件,由图1所示各部件组焊而成,热敏介质受热膨胀产生压力,充入内外膜片间隙中,使之产生弹性变形,推动硬触头发生位移,从而控制加热元件的开启或关闭。设计要求     

纯水高速开关阀的设计与耦合仿真分析

设计了一种纯水高速开关阀，考虑阀中电磁回路、机械部分、液压系统之间的强耦合作用，建立了耦合数学模型，并利用专用软件构建了耦合仿真模型。仿真发现，当控制脉冲采用过小或过大的占空比时，开关阀流量控制会出现死区及非线性特征；而采用较大占空比时，开关阀流量受压降影响相对较小。由于阀芯与阀套间存在较大的粘性阻尼与摩擦力，阀芯位移的阶跃响应曲线并未出现超调现象，阀芯稳定时间较短，但受电磁铁磁滞的影响，阀芯关闭时间大于开启时间；同时发现阀芯线性度随控制脉冲频率的增大而降低，减小开关阀的开启、关闭时间，有利于扩大阀芯的线性度范围。     

电站锅炉用脉冲式安全阀的改进

电站锅炉用冲量安全装置主要由脉冲式安全阀、截止阀和节流阀等组成 (图 1 )。脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。当锅炉内介质压力超过允许值时 ,辅阀开启 ,蒸汽进入主阀活塞室 ,使主阀开启并排汽。待锅炉内的余压排除后 ,辅阀关闭 ,切断进入主阀内的蒸汽 ,主阀在弹簧和介质的作用下自动关闭。辅阀为直接载荷作用式安全阀 ,即弹簧式安全阀 (图 2 )。该阀通过调节弹簧调节阀门的开启压力 ,即整定压力。辅阀的上部带有开启和关闭用电磁铁 ,关闭用电磁铁平时可以不通电 ,但当阀门密封面泄漏时 ,可以长期通1 1 0Ｖ端电压使阀门密封 ,或当机械调整…     

轨道式井下液控选层开关工艺及配套工具研究

介绍了一种利用改变井口注水压力以实现井下注水层任意选择性开启和关闭的一种工艺技术。该技术在不需要钢丝/电缆设备及服务人员的情况下,通过改变井口泵出口压力,即可有选择性地打开/关闭井下某一层或多层的出水阀,进行选择性注水、酸化和测试吸水指示曲线。该技术方案及原理具有操作程序简单、迅速、低成本的优势。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。