一种水中微量油检测技术及实验研究

本文基于紫外光谱法研究水中矿物油快速检测技术,实现现场、低成本、便携的微量油在线检测。实验测定水中原油乳化液的吸光度光谱特性,有针对性地选取定量测定所用紫外波长,有效解决峰值处检测分辨率低,受其他有机物干扰的问题。本文工作为日益紧迫的水环境中油污染检测,废水排放控制提供切实可行的新技术。     

基于Mie散射的水中油污在线检测技术研究

近年来,陆地、海洋等水体频发漏油污染事件,水中油类污染检测刻不容缓。基于Mie散射原理,提出了一种采用近红外光散射技术实现水中矿物油含量在线检测方法。近红外半导体激光器(LD)发射光照射在待测溶液上,在线阵CMOS感光器件上接收到被测溶液前向小角度连续点散射光,分析、处理散射光分布数据,从而确定水中矿物油的种类及其浓度。实验测定了不同浓度不同种类矿物油样本的散射曲线,验证了理论分析的结果。设计的近红外光散射技术可用于水中油含量的在线监测。     

一种新型红外测油仪的研制

研制了一种基于红外分光光度法的新型水中矿物油检测仪器。仪器采用了液芯波导红外吸收技术 ,光谱视网膜技术 ,直接稳定光源辐射的稳光技术 ,高精度光源调制技术和安全、便捷、稳定的样品引入技术等自行研制开发的专有技术 ,具有优异的分析性能。稳定性和测量精密度好(RSD<1 %) ;灵敏度较现有同类仪器提高近10倍 ,检出限低达0.027mg/L(油/萃取剂) ;动态线性范围0.10～120.00mg/L ;相关系数R2>0.999。仪器可用于水中矿物油、动植物油 ,土壤中油 ,油烟中油 ,半导体器件表面和各种工业产品表面残留油的定量测定     

水中油份含量测试仪的原理与结构

１引言水质污染的主要来源之一是油污染,研究检测水中含油量的仪器,有利于环境监控和保护。油类中含有甲基、亚甲基等基团,对３．５μｍ（波数２８５７．１ｃｍ－１）红外辐射有明显吸收,如图１所示。图中（１）动植物油;（２）矿物油;（３）脂肪油。但是水质对红外...     

一种新型水中矿物油测试仪器的研制与开发

MFA 4 5 0型红外测油仪是吉林大学根据国家“九五”科技 (重点 )攻关项目的要求研制的新一代水中矿物油检测仪器 ,具有完全自主的知识产权。所采用的液芯波导红外吸收技术 ,光谱视网膜技术 ,直接稳定光源辐射的稳光技术 ,高精度的光源调制技术 ,操作安全、便捷、稳定的样品引入技术等是自行研制开发的专有技术。仪器具有优异的分析性能 :稳定性和测量精密度好 (RSD <1% ) ;灵敏度高 ,较现有同类仪器提高近 10倍 ,检出限低 ,达到 0 .0 3mg/L(油 /萃取剂 ) ;动态线性范围宽 (0 .10mg/L～ 12 0 .0 0mg/L) ;线性好 ,相关系数R2 >0 .999。仪器可广泛应用于水中矿物油、动植物油、土壤中油、油烟中油、半导体器件表面和各种工业产品表面残留油的定量测定。     

JDS-100型红外分光测油仪

介绍了一种红外分光测油仪。仪器由微机控制和作数据处理,具有选择性强,重现性较好,灵敏度较高等特点,可用于饮用水源和污染水源中矿物油的分析检测。     

IR-200A型红外测油仪的调试

根据红外测油仪测定水中矿物油的工作原理,在IR-200A型红外测油仪的调试过程中,给出了仪器的检出限、精密度、准确度,不同型仪器比对实验结果,校正系数测定结果及实际样品加标回收试验结果.实验表明,该仪器能够满足测定项目的要求.     

水中矿物油全光纤三维荧光测量仪

研究了光纤传输三维荧光谱的参量化理论与实现技术,给出了一种能广泛用于测量地表水和工业废水中矿物油含量的便携式全光纤荧光矿物油测量仪.用激发光波长和被测油种(如原油、煤油、柴油等)受激荧光波长及荧光强度三个量,经微机重新采样和曲线拟合处理得到的三维荧光谱并表示为等值线图(指纹图)形式,可反映出油种组成的丰富信息,为测量水中矿物油提供理论依据,并能鉴别污染的油种.     

水体和土壤中矿物油的常用测量方法与仪器

较详细地评述了国内外测量水体和土壤中矿物油常用方法和仪器的现状，优缺点及发展趋势，包括：重量法、浊度法、气相色谱法、电阻法，热解法，紫外吸收光度法，荧光光度法，红外吸收光度法（非色散红外吸收光度法和红外分光光度法）。     

基于磷酸酶法研制的微囊藻毒素自动检测仪

研发了一种采用磷酸酶法检测水中微囊藻毒素的自动检测系统。该系统包括定量进样、清洗、反应、检测、系统控制等模块。仪器采用微流芯片、微量注射泵进行各种试剂的定量,避免交叉污染;采用三维运动机械臂进行各个加样位点的精确定位及加样,并与磷酸酶法检测方法结合,设计得到一种能够自动检测水中微囊藻毒素含量的检测仪。仪器具有检测灵敏度高、试剂用量少、操作简单等优点。仪器检测精密度为9.1%;检出限为0.075μg/L;实际水样比对测试,仪器测试结果与标准方法测试结果相对误差在±10%以内。