160KA中间下料四点进电预焙槽的电流效率

根据“三场”和计算,提出160kA电解槽的四点进电和缩短阴极碳块长度的设计方案。经加铜测定,四点进电且缩短阴极碳块槽比只缩短阴极碳块槽的电流效率约高1％左右,比同系列其它槽约高4.5％。给出了电流效率与阳极气体中CO_2含量的关系式,并试验得出电流效率与主要工艺参数关系的数学模型。     

75kA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结伊犁电解铝厂60kA自焙槽技改成75kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙烧启动法与热启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度快且平稳，节电，省物料，操作简单，管理方便，有利于延长寿命等优点。     

为什么预焙槽对环境变化特别敏感

分析了由自焙阳极电解槽改造为中间下料预焙阳极电解槽生产后 ,槽子对环境变化敏感的原因 ,提出了采取加强阳极保温、调整电流和加强底部保温的解决方法     

155kA预焙槽寿命探讨

大型预焙槽普遍存在槽寿命短的情况，它直接导致企业大修费用上升，严重影响工厂的整体效益。本文重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的工业实践过程，指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术是延长槽寿命的关键。     

大型预焙槽技术管理浅谈

大型预焙槽技术管理是获得理想技术经济指标的重要条件,本文结合贵铝二电解１６０ｋＡ预焙糟的生产实际,重点介绍了电解工艺技术条件的控制策略,与之相应的配套措施以及需进一步完善的问题。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

大型预焙槽滚铝的分析与处理方法

通过对大型预焙槽发生的滚铝特征的观测,分析导致滚铝的原因,试图找出处理滚铝槽的最佳方法。另外,还论述了预防滚铝的措施,以减少经济损失。     

280kA大型预焙槽内衬优化及槽寿命的研究

内衬优化和槽寿命研究是铝电解技术的一个重要课题，本文就基地280kA电解槽生产现状进行剖析和研究，提出母线和内衬优化是改善280kA电解槽炉帮形成和提高槽寿命的根本途径，完好的焙烧启动过程和合理的启后管理及完善的技术条件是电解槽高效运行延长槽寿命的根本保障。     

预焙槽熄灭阳极效应理论探讨

从电学角度探讨了铝电解阳极效应机理，又比照电容器电介质极化和短路去极化的理论，阐述了预焙槽熄灭效应各个阳极依次短路去极化机制，最后提出熄灭效应新方法。     

155kA预焙槽强化系列电流条件下的生产

电解铝厂有一个不可低估的潜力，就是通过强化系列电流增加生产能力。通过白银铝厂对强化电流建立新的生产平衡过程分析，指出在建立新平衡的过程中优化和匹配生产技术条件，在生产不断发展的过程中解决出现的新问题，处理产生的新矛盾，就能取是比较好的效果。     

155KA预焙槽节电举措及挖潜展望

白银公司铝厂引进日本叶铝厂１５５ＫＡ预焙槽,系６０年代末水平。通过对其打壳下料机构改造,采用铜制散热型槽间盖板,优化匹配工艺技术条件等措施后,节电成效显著。辅 效的技术对策,可取得电流效率９０％以上,吨铝直流电单耗≤１３８００ＫＡ．ｈ的指标。     

再谈大型预焙槽的槽膛

本文通过对大型预焙槽槽膛的作用的论述，提出了建立电解槽规整槽膛的一些新的步骤，并论述了维持电解槽槽膛稳定的一些新的方法。     

160KA中间下料预焙槽铝液水平及电解质水平的选择

通过对１６０ＫＡ中间下料预焙槽生产过程的观察和研究，找出了比较适合该槽特点的生产技术条件体系，经过生产实践证明，该技术条件体系比日轻技术更有优越性。     

60kA自焙槽改预焙槽过程中控制阳极总高，降低生产成本

介绍了众和铝业公司电解车间在自焙槽改造过程中，依靠科学的管理，在生产实践中严格控制自焙阳极总高，为自焙槽热启动更换阳极带来了方便，同时大大降低了原铝生产成本，取得了良好的经济效益。     

160kA预焙槽启动后期管理初探

根据三种启动后期管理方案,通过实测数据分析,探索出一条“快速建立炉膛内型”的新路。槽电压从启动后的７．０Ｖ－８．０Ｖ降到４．００Ｖ－４．０５Ｖ,由原来需要１５天降到现在只需３天,并在１６０ｋＡ预焙阳极电解槽启动后期管理上得到应用。     

铝电解大型预焙槽四种焙烧方法的比较

较详细介绍了分析了目前我国铝电解大型预焙槽铝焙烧、焦粉焙烧、石墨粉烧及燃气焙烧四种焙烧方法及其优缺点,成本情况,得出了普及燃气焙是必然的方向的结论。