硅热法镁冶金工业中新型横置还原罐的研究

为了延长还原罐的使用寿命,降低硅热法镁冶金工业的生产成本,本文对传统圆形横置还原罐进行结构改进,提出顶部加肋还原罐,并采用ABAQUS软件对改进前后还原罐的蠕变变形进行数值模拟。通过对蠕变位移的对比分析,结果表明在相同的使用时间内,所设计的加肋罐强度较高、蠕变变形较小,还原罐的使用寿命延长。     

炼镁还原罐材料高温蠕变性能试验研究

以外热式硅热法炼镁用核心装备φ339 mm×33 mm×2700 mm还原罐为研究对象,分析了炼镁还原罐失稳破坏的起因。研究了还原罐常用的ZG35Cr26Ni8NRE耐热钢在1200℃、不同应力作用下的蠕变性能,并结合还原罐的两种支承方式分析了蠕变性能。结果表明:增加支承点,可有效延长还原罐的使用寿命。     

海绵钛还原罐焊缝开裂原因及防止措施

海绵钛还原罐工况恶劣,焊缝受力大,使用一段时间部分罐体焊缝开裂。通过取样分析,还原罐材质为18-8型奥氏体不锈钢,裂纹产生于罐体外侧,焊缝开裂与还原罐工作温度高、焊缝受力太大、制造过程中焊接热输入太大导致的焊缝晶粒粗大密切相关。还原罐喷淋冷却过程中,在水蒸汽与氯离子(Cl-)的共同作用下,加速了罐体的腐蚀和裂纹扩展。采取在还原罐下加支撑,减小焊缝受力,采用小线能量焊接,控制层间温度等措施,能降低还原罐焊缝开裂倾向,延长还原罐的使用寿命,降低海绵钛生产成本。     

一种新型炼镁还原罐制造技术

镁还原罐是皮江法炼镁还原工艺中的易耗件.通过对Fe-Cr-Ni类合金的合金化处理,用(ZG+Cr30Ni+Si+NBRE)材料制造的炼镁还原罐能保持高温(1180℃～1200℃)工作环境下的机械强度.将机械迷宫式密封工艺应用于镁还原罐的制造,能够提高加工的工艺性,降低生产成本.延长使用寿命,取得了较好的经济和社会效益.     

炼镁立式还原炉法

简述了炼镁立式还原罐与卧式还原罐的优缺点。进一步阐明立式还原罐的特点所在，在节能、使用寿命和缩短还原周期等方面具有独特之处。     

不改变材质延长还原罐使用寿命

我厂对还原罐的使用寿命进行了专门研究,选用低硫原煤直接加热还原罐,原煤的含硫量控制在1%以下,这样可减少硫对还原罐的腐蚀。还原温度控制在1160℃至1200℃范围内。根据还原罐的受力情况,还作了还原罐几何形状的受力分析。由于罐内抽成3Pa 以内的真空,还原罐圆     

炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

大型竖式炼锶还原罐研制

介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。     

炼镁与真空蒸馏(还原)罐生产技术的发展

全球地壳上和海洋中具有极其丰富的镁资源.中国版图内镁资源的储量占世界第二位.金属镁的优点使镁合金成为许多工业领域里必需的金属材料.中国已成为生产镁和出口镁的主要国家.目前镁厂需要的是提高镁的精炼技术（纯度）和开发镁合金的新产品.对炼镁所需的还原罐则是需要延长罐的使用寿命而降低（用者与产者）生产成本,用复合材料生产还原罐已显示出优异的效果和正确的生产技术途径.     

炼镁还原罐材质ZG35Cr26Ni8NRE的研制

分析了炼镁还原罐的工况条件和失效形式，合理设计了它的材料成分，并检测了该材料的力学性能,高温抗氧化性能和成形工艺性能,确定 了炼镁还原罐的主要成形工艺参数。所研制的炼镁还原罐经炼镁厂应用表明：它具有优良的高温抗氧化性能和高温强度，使用寿命达100天以上，比ZGCr24Ni7SiN还原罐寿命提高20％－30％。     

防止炼镁还原罐耐热钢有害相的产生及高温性能的强化

高温条件下服役的炼镁还原罐耐热钢在满足热稳定性的前提下应避免σ相的产生 ,基体为单一奥氏体 ,同时采取合金强化的措施提高其热强件 ,并对结构进行改进 ,有望较大幅度的提高还原罐的使用寿命。     

防止炼镁还原罐耐热钢有害相的产生及高温性能的强化

高温条件下服役的炼镁还原罐耐热钢在满足热稳定性的前提下应避免σ相的产生,基体为单一奥氏体,同时采取合金强化的措施提高其热强性,并对结构进行改进,有望较大幅度地提高还原罐的使用寿命。     

炼镁还原罐用钢的耐热机理分析

文章对在1200℃～500℃工作条件下奥氏体耐热钢中σ相产生的原因及防止σ产生的措施进行了相关的金属学分析。σ相是导致炼镁还原罐早中期破坏的主要原因,针对还原罐用钢的使用条件,通过合金化设计,提高材质的热强性、热稳定性及防止有害相的产生,有望大幅度提高炼镁还原罐的使用寿命。     

以菱镁矿为原料的铝热法炼镁试验研究

以菱镁矿为原料，以铝粉为还原剂的热还原法炼镁试验，取得了令人满意的结果。试验证明，以铝粉还原剂可降低还原温度。节约能源，延长还原罐的使用寿命，缩短还原周期，提高设备的生产率，随着设备生产率的提高，生产成本中管理费，设备折旧费，工人工资等多项均相应的下降；该法不产生废物，还原渣是生产高级耐火材料的理想原料，价格可观，由此可见，该方法有可能成为较有发展前途的生产方法。     

离心铸造炼镁还原罐的工艺研究

还原罐是皮江法炼镁生产工艺的主要设备之一。要求还原罐能在1200℃高温和罐内壁3～10Pa真空条件下长期工作。因此罐材需具有良好的高温强度、高温抗氧化性和高温腐蚀性能,还要求罐材有高温组织稳定性和良好的焊接等加工性能。还原罐材质选用最近研制的MF-01高铬低镍稀土耐热合金。还原罐由前部水冷却套、中部耐热合金罐体和后部耐热合金封头三部份拼装焊接组成。罐体的尺寸为φ325mm×32mm×2700mm,重500kg左右。罐粗大,罐体质量要求很高,制作耐热合金罐体的技术难度较难。89年试制以来,已生产了300余个还原罐,平均使用寿命达到8个月。     

炼镁还原罐的材质选择

介绍了炼镁还原罐的结构和工作环境。还原罐在１２００ ℃高温和烟尘腐蚀的环境中工作,条件恶劣,对其材质要求高。详细比较了两种材质 Ｚ Ｇ４０ Ｃｒ２８ Ｎｉ１６ 和 Ｚ Ｇ３ Ｃｒ２４ Ｎｉ７ Ｎ Ｒ Ｅ 的炼镁还原罐的性能（ 包括抗高温氧化和蠕变性能、力学性能、铸造性能、机加工性能及焊接性能） 、成本和使用寿命。     

炼镁还原罐用耐热钢成份设计中的金属学问题

本文对在1200～500℃工作条件下奥氏体耐热钢中σ相产生的原因及防止进行了相关的金属学分析。σ相是导致炼镁还原罐早中期破坏的主要原因,针对该温度条件,通过对材质化学成份进行合理的设计,有望大幅度提高炼镁还原罐的使用寿命。     

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

分析了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性,设计开发了70罐的新型金属镁还原炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅节能降耗的目的。通过弥散燃烧、多点供热以及炉体结构的设计实现炉膛温度的三维均匀,达到炉体新型化、提高产镁率、延长还原罐及炉体寿命、缩短还原周期等目的。     

硅热法炼镁过程中真空的控制

根据我厂的生产实践,认为将还原炉内的真空度保持在1.33～5Pa,温度保持在1150℃～1190℃范围内对镁的产出率、还原罐的使用寿命有利。我厂生产用的还原炉,每组7只还原罐。原选机组 H150滑阀泵和 ZJ1200增压泵。由于设备选型偏大,功率因数只有0.4左右,既不经济,也浪费能源,而且容易出现假象真空。1992年5月3日,刚松开还原罐罐盖     

钢质石油储罐边缘板的防腐密封

分析钢质石油储罐边缘板较易腐蚀的原因,介绍一种有效的边缘板防腐密封技术,即采用一种新型防腐材料和防腐施工方案,延长罐底边缘板的使用寿命。