用恒温板测试织物透湿性能

采用恒温板测试法,测量了33℃和50℃条件下,不同紧度、不同材料、纳米粉体改性织物前后以及层压和聚四氟乙烯膜4组试样的透湿性能.结果表明,织物透湿量与测试时间呈高度线性相关;使用透湿速率指标可以区别织物的透湿性能.对于特殊规格织物,透湿速率随着容重的增加而增大,当容重为一定值时,透湿速率达到最大,之后,又会随着容重的增加而减小.材料对透湿性的影响比较复杂,测试温度不同,透湿速率就有所不同,温度越高,透湿速率相差越小.纳米粉体特性和处理试剂对透湿性能有影响.层压复合织物两面的透湿速率不同.当聚四氟乙烯膜厚度等参数相同时,透湿速率随单位面积中开孔面积的增加而增大.     

亲水性聚氨酯膜厚度对透湿性能的影响

本文主要探讨了聚氨酯亲水膜(PU)透湿量与涂层厚度之间的关系,提出了使用聚氨酯亲水膜(PU)模拟人体与环境之间热湿交换的仪器设备,期待在降低成本的同时提高该产品材质物理化学性能。     

织物性能与袖子吃势的相关性研究

本通过对织物性能与袖子吃势的测试，应用对应分析与咽归分析的方法进行研究表明，厚度是影响吃势的最主要因素，它们之间呈正线性相关；次要因素依次为经纬向密度，在厚度相同时，与吃势负相关。其结果对确定确定袖子纸样及对织物性能研究具有一定的实用价值。     

织物组织结构及上机纬密对其耐磨性的影响分析

通过对25种不同织物样品耐磨次数的测试与研究,进行了对不同组织相同纬密织物与相同组织不同纬密织物的耐磨性比较分析,得出了同一纬密不同组织间与同一组织不同纬密织物间的耐磨性的基本规律。实验为高耐磨性能新产品开发的规格设计和工艺设计提供了参考。     

干燥剂颗粒度大小对织物透湿性能测试的影响

为减小织物透湿量检验工作的误差,按照GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》的测试标准和原理,探讨了不同大小的干燥剂颗粒度对织物透湿量所造成的影响。结果表明,干燥剂颗粒度大小对织物的透湿率产生显著影响:随干燥剂颗粒粒径逐渐增大,织物的透湿量先增大后减小,当采用颗粒度粒径为0.63~1.00 mm时,样品所测得的透湿量值最大,此时其透湿性能最优。GB/T 12704.1—2009规定的干燥剂粒径0.63~2.50 mm的范围过大,建议缩小标准中规定的干燥剂颗粒度的粒径范围,且增加可以防止样品表面与干燥剂出现黏连现象的装置,以统一各个检测机构之间的试验结果。     

基于灰色系统理论及RBF神经网络的棉织物透湿性能预测

通过测试棉织物的结构参数与透湿性能,应用灰色系统理论计算了棉织物结构参数与透湿量的关联度,并对其排序,结果表明影响棉织物透湿性能的3个主要结构参数依次为孔隙率、纬向紧度和总紧度。利用MATLAB软件,建立了织物透湿性能的RBF神经网络预测模型,用此模型预测棉织物的透湿性能具有运算速度快、精度高和泛化能力强的特点。     

碳纤维织物组织结构对抗静电性能的影响分析

探讨碳纤维织物对抗静电性能的影响规律。经线采用31.9tex涤棉混纺纱,纬线采用11.1tex碳纤维网络丝,测试了平纹、一上三下右斜纹和八枚三飞纬面缎纹,3种不同紧度下9块织物的抗静电性能。结果表明:在织物组织一定的情况下,织物的抗静电性能随着织物的紧度的增加而增加;在织物紧度一定的情况下,抗静电性能随着组织结构有变化,平纹的抗静电性能最差,一上三下右斜纹次之,八枚三飞纬面缎纹最好。     

组织结构对吸湿排汗织物性能的影响

为了研究织物组织结构对吸湿排汗机织物性能的影响,对不同经纬密度和织物组织的吸湿排汗机织物的性能,如吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行了测试与分析。结果表明：在其他条件相同的情况下,经、纬密度对织物毛细效应、折皱回复性及刚柔性无显著影响,对织物透气率有显著影响,经密对织物吸水时间有显著影响,纬密对织物吸水时间无显著影响;织物组织对织物吸水性、透气性及刚柔性有显著影响,对折皱回复性无显著影响。     

防水透湿织物服用性能的影响因素分析

探讨防水透湿织物重要服用性能的影响因素。制造了46种不同面料或里料、不同复合方式(涂层及层压)、不同组合方式的防水透湿织物,对其防风保暖性、透湿性、防水性及抗撕破性进行了测试与分析。结果表明:相同面料的涂层及膜层压织物保暖性相差不大;厚重蓬松里料对层压织物主要起保暖作用;轻薄透里料对层压织物的膜具有保护作用;微孔膜层压织物的透湿性最好,湿法与转移涂层织物的透湿性较好;防水透湿织物的抗沾水能力主要取决于面料的抗沾水性,抗渗水性主要取决于层压膜或涂层的抗渗水性;伸缩性较大的面料利于提高防水透湿织物的撕裂强力,复合伸缩性较大的里料可以增大三层层压织物的撕裂强力。认为在户外运动服装面料的设计开发中应针对需要选择合适的面料、里料以及处理方式。     

织物结构对热致变色涤纶机织物变色效果的影响

用涤纶热致变色长丝(玫红变白色)作为经纱和纬纱,设计织造了平纹、斜纹和缎纹3种组织、不同密度的9种机织物,分别对其变色后的色彩明暗度L*、红绿色调指数n*和黄蓝色调指数b*进行测试,分析了织物组织和纬密对热致变色涤纶长丝机织物变色效果的影响及其显著性.研究结果表明:纬密和织物组织对热致变色涤纶长丝机织物的变色效果有一定...     

影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素分析

探讨影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素。通过测试不同组织、不同纱线号数和不同经纬密的多种机织网格状稀疏织物的滑移阻力,并反复对比分析了组织、纱线号数、摩擦因数和经纬密对网格状稀疏织物滑移阻力的影响。结果表明:平纹组织织物的滑移阻力明显大于方平组织织物;在一定范围内,织物的滑移阻力随纱线号数和摩擦因数的增大而增大,随经纬密度的增大而增大。认为网格状稀疏织物的滑移阻力测试分析结果为建立织物滑移阻力预测模型提供了依据。     

织物组织结构的自动识别

在经纱、纬纱排列参数已经确定的基础上 ,进一步识别了组织循环经纱数和纬纱单元上组织点的经纬性质 ,根据识别结果生成织物组织矩阵 ,并对组织标准矩阵进行校验以提高识别的可靠性 ,最后输出织物组织图 ,实现了织物组织结构的自动识别     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.     

麻型交织物的产品设计与开发

介绍了几种麻纤维的特点，提出了麻型交织物产品的设计思路，详细阐述了麻型交织物设计中纱线种类的选择、色纱的应用，纱线结构的变化，花式线的合理使用，以及仿麻织物，仿真丝织物，仿毛织物和特殊风格织物的组织结构设计，织物紧度的选择依据，认为麻型交织物的功能性及在其他领域的应用还有待进一步研究。     

棉织物透气性和光泽的测试分析

采用全自动剑杆打样机织造了具有一定规格的棉织物,并对透气性和光泽进行了测试.研究表明,棉织物透气量与紧度呈二次方关系;紧度相同时,透气性不仅受织物组织的影响,而且还与表面平整度有关.组织相同时,棉织物光泽度随着紧度的增加而减小;浮线长短和表面平整度对光泽有影响.棉织物染色后光泽发生改变,有些染料会使光泽减弱,有些染料会使光泽增强.同一织物,不同角度的光泽是不同的.     

纯棉纬弹织物幅宽的控制体会

为了有效控制纯棉纬弹织物的幅宽,通过分析影响纬弹织物幅宽的诸多因素,认为在对全棉纬弹织物进行生产设计时,一定要从纱线线密度、经纬密、织物组织结构等方面分析对比,了解上机幅宽、坯布幅宽、煮练后幅宽、热定形后幅宽、成品幅宽的变化规律,掌握各品种的纬向总缩率.并以生产具体品种为例,分析了全棉纬弹织物幅宽设计的过程及思路,从而可在保证织造顺利进行的前提下满足客户的要求.     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.