冷连轧机的IPV异步轧制

本文介绍了异步轧制特点及其与同步轧制的比较;分析了本次生产试验的成功与不足之处和解决问题的措施。     

冷连轧机模态测试研究

针对宝钢２０３０ｍｍ冷连轧机高速运行中的出现的振动问题，从现场测试和理论分析方面研究了自激振动的生成机理，影响因素及抑制措施，通过适当控制乳化液的浓度可消除颤振并提高轧制速度。     

冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计优化

我国冷连轧机及乳化液冷却润滑系统逐步由成套引进向国内自主集成转变,本文提出了一系列乳化液系统的优化设计方案,包括供液主箱容积的优化、乳化液温度控制技术优化及回液泵组变频控制等.通过设计优化,提高了乳化液的品质,降低了运行成本,为我国冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计提供借鉴和参考.     

大型宽带钢冷连轧机的研究

通过对冷连轧机理论分析,阐述了机架数量、机型等方面的关系,提出了配置原则。为新建冷连轧机提供依据。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功,且因性价比良好而受到用户欢迎。     

冷连轧机末机架AGC控制方式分析

介绍了冷连轧机末机架AGC控制3种方式的特点和适用范围，得出控制方式的选取须同时考虑轧制产品、轧机能力的发挥、板形、轧辊和后道工序的要求等多方面因素。     

冷连轧机计算机过程控制系统的研究

本文研究Φ90/Φ200 × 200四机架冷连轧机计算机过程控制系统,着重论述了工程上实用的设定数学模型、轧件实时跟踪、设定模型的自适应校正和生产报表的编制。     

冷连轧机振动故障诊断

冷连轧机是由多个组件构成的复杂机电系统,轧机异常振动故障种类和原因很多.本文主要通过对五机架冷轧机若干异常振动的综合分析,总结了信号分析结合设备参数和经验的疑难故障根源分析方法.此类故障的成功诊断对现场冷轧设备有针对性的状态维修管理提供了有力支持.     

四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用

分析了鞍钢冷轧厂４机架冷连轧机轧制力模型,指出了其存在的主要缺陷,并提出了改进方案。通过理论推导和现场实验相结合建立了新的轧制力模型,由对比分析可知,新模型精度优于原模型。新模型在４机架冷连轧机支撑辊辊型设计和轧制规程优化中得到了应用。效果良好。     

益昌1220mm冷轧机组控制模型软件的开发

介绍了益昌1220mm冷连轧机组二级计算机过程控制模型软件的构成及功能;提出了过程控制软件的设计思想和步骤;同时介绍了二级计算机与一级和三级计算机的连接及其数据流程,可为现有冷连轧机组的改造提供参考。     

冷连轧机张力控制系统鲁棒控制器设计

针对五机架冷连轧机利用H∞状态反馈控制方法设计了其张力鲁棒控制器.仿真研究结果表明,所设计的张力鲁棒控制器对前后滑和外界干扰等不确定性具有更好的抑制作用,从而验证了所设计控制器的有效性.     

新建冷带连轧机机型选择和配置方案研究

本文建立了考虑板形控制能力的冷带轧机机型选择新方法,综合考虑轧机的板厚分布形状控制能力、对轧制压力而言的横向刚度、对弯辊力而言的横向刚度以及辊间压力分布等指标,对八种冷轧机机型各自的特点和特性进行了综合分析,为新建轧机及轧机改造提供参考.     

一种八辊轧机的压下控制系统

河北中钢1250 mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的冷连轧生产线,北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了三电系统的设计开发。本文介绍了此机组八辊轧机的压下控制系统。     

十二辊板带冷轧机辊系特性分析

介绍了引进的十二辊宽板带冷轧机的辊系结构，对其系统特性进行了分析。并介绍了在生产实践中通过对系统结构不合理部分的改进，使窜动负荷大大降低，保证了正常生产。     

冷连轧机张力-厚度控制交互作用多变量模式

冷连轧机轧制过程为多输入———多输出过程 ,可采用多变量控制技术。本文以 4机架六辊HC冷连轧机为例 ,分析了冷连轧机张力和厚度控制间的交互作用以及该过程的分散控制模式。     

全国产1450mm五机架全连续冷轧机组

中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂成套的1450mm五机架全连续冷轧机组是国内第一条自主设计、自主制造完全国产化的现代化大型冷连轧机组。本文介绍了该连轧机组的工艺流程、主要技术参数和技术特点等。该机组采用了上料双系统、国产自动闪光对焊、一车一卷扬六层式水平活套、八套CPC高精度纠偏等设备,厚控系统采用了前馈控制、反馈控制、监控控制、机架间张力闭环控制等先进厚度控制技术。投产以来,该机组运行稳定可靠,控制精度高,产品质量优异。