井喷抢险安全装置的研制

为快速制止井喷事故,减少井喷事故可能带来的危害,通过对油气井生产过程发生井喷事故的分析,研制了远距离手动阀门关启机械手.该装置的研制成功,对突发井喷事故时可起到有效保护油田员工人身安全、保护事故井周边人民群众生命财产安全、保护环境和保护油气资源的作用.该装置设计合理,开关阀门灵活方便,填补了油气井生产过程中井喷抢险领域的空白.     

高压抗硫油气井口安全截断系统概论

油井中的油气，特别是天然气为高压、含硫化氢的有毒气体，一旦泄漏，会对人员、环境和设备造成严重损失。在井场发生井喷、火警、管网破裂等事故时，即时启动油气井口装置的安全截断系统关闭井口，是保证井场人身和设备安全，保护环境的有效手段。为此，四川什邡慧丰采油机械有限责任公司研制开发了KGS65-70(105)型油气井口安全截断系统。     

井口套管头损坏井喷抢险配套技术

为快速、高效、安全地处理因油气井套管头损坏及断裂造成的井喷事故,通过分析和总结井喷事故的经验教训,研究设计了新型抢喷装置及配套技术,并进行了室内和现场试验,该配套技术是通过套管造扣抢喷装置与井口套管头损坏处进行有效连接来实现井喷事故的处理,现场使用效果较好,降低了井喷造成的损失,对提高油田井喷抢险能力具有促进作用,可进一步推广应用。     

安全流变-突变模型在井喷事故中的应用分析

针对井喷事故从量变到质变整个过程的特征,首次运用安全流变-突变理论,分析了油气井从溢流到发生井喷整个过程的规律,描述了井喷事故中安全流变的特点及其影响因素。运用安全流变-突变的物理模型和数学模型,对井喷事故流变-突变过程进行了分析。最终将井喷事故划分为3大阶段：损伤减速增加阶段、损伤等速增加阶段和损伤加速增加阶段,具体归纳为6个小的阶段：溢流潜伏阶段、溢流阶段、井涌阶段、井喷阶段、后效阶段和过渡阶段,从而揭示了井喷事故发生的实质。研究结果表明：控制井喷事故发生的关键就是要将其控制在流变阶段（井喷阶段之前）,最多不能超过突变的警戒点（井涌与井喷的交界点）。因此,通过加强安全管理并采取安全技术措施,应使安全流变阶段尽量延长,以防止其向突变的方向发展。     

值得注意的地下井喷

在石油勘探开发的各类事故中，井喷所造成的损失是最大的，不但危及到财产、环境的安全，还时常造成重大的人员伤亡事故。据不完全统计，地下井喷又占到所有井喷事故的65％，其发生概率是地面井喷的1．5～2．0倍，危害远远超过地面井喷。从地下井喷的概念出发，分析了因地层破裂、开窗侧钻、管柱断裂以及井眼相碰等原因造成的地下井喷，简要说明了如何识别地下井喷及地下井喷发生后的控制措施。强调在关注常见井喷事故的同时必须高度注意地下井喷的发生，以达到经济、安全、有效的生产作业目的。     

我国陆上油气井灭火抢险技术及装备现状

我国陆上油气井灭火抢险技术及装备现状四川油气井灭火公司马宗金统计资料表明，只要有油气勘探钻井作业，就会有井喷着火事故发生的可能。随着科学技术的发展，装备的不断更新，人员素质的提高，可以减少这类事故的发生，但在可预见的将来这类事故仍难于消灭。回顾历史，...     

两种处理井喷的装置

一、供强下油管用的型液压装置 苏联东方石油工业安全技术科学研究所和东北工业区作战部研制了一种供处理油气井井喷时向井内强下油管用的型液压遥控装置。     

井下作业井控技术的应用研究

井控技术的核心是通过采取一定的技术方法，保持油气井内压力平衡，以保证钻井的顺利进行和油井的正常生产。井下作业井控技术，是作业施工中最重要的工程与安全技术工作之一。作业施工中一旦发生井喷和井喷失控事故，既威胁作业人员和设备的安全，又破坏地下油气资源，而且还对环境造成严重的破坏。但在实际井下作业过程中，现场人员往往是参照钻井井控的技术来应对在井下作业中出现的井喷、井涌等紧急情况，缺乏针对性和有效性，丧失了处理事故的最佳时机，因此，应加强井下作业井控技术的研究，并应用于现场生产。     

深水钻井井喷失控水下应急封井回收系统

离岸远、海况复杂的深水油气井井喷失控将会引起灾难性的事故。主要综述了国外深水发生井喷失控造成平台倾覆后的水下油井封井系统,包括系统功能和组成。给出了7家公司(机构)研制的水下应急封井装置(封井器)、结构形式及目前的部署情况。对下一步研究深水应急救援技术和建设应急水下油井封井回收系统给出了建议。     

大四通多功能井喷封堵装置研制

大四通多功能井喷封堵装置是一种针对采油树大四通本体部位发生刺漏而进行快速封堵抢险的一种专用装置。该装置完善了油气井井喷快速封堵抢险工具系列,为井口本体损坏后快速封堵抢险工艺技术提供了一种新方法。     

山西ZK12-1井抢险装备及工艺技术

ZK12-1井是山西河东煤田的一口探井,正常起钻完成后发生井喷。中石油川庆钻采工艺技术研究院灭火公司在长庆钻探公司协助下经过六天时间的艰苦作业,安全、高效地完成了抢险任务。ZK12-1井钻机特殊,无任何井口装置,抢险中采用了灭火公司新研制的抢险套管头。抢险套管头成功应用和压井成功为今后油气井井喷失控抢险提供了又一宝贵经验。     

防喷器自动化试压系统设计与应用

阐述了防喷器自动化试压系统的设计原理与现场应用，该系统由安全防护、摄像监视与数据采集3部分组成，利用固定式和行走式防护墙实现了安全隔离高压区，应用可移动式摄像监视机构实现了计算机全方位监控试压过程，压力检测系统与计算机相联接实现了实时采集试压全过程技术数据．并可通过打印机输出完整的试压资料；该系统的额定工作压力为105MPa，高压区为高度3．5m、水平面直径φ4．5m的圆柱空间。防喷器自动化试压系统设计完成后，经过全面调试，测试各类防喷器106台．系统运转良好．各项技术指标都达到了设计要求。     

新型活动式双管热采井口装置

针对新疆克拉玛依油田浅层稠油粘度高的特点 ,研制成新型活动式双管热采井口装置。它有 4个创新点 :(1)开采通道增大 ,有利于采取增油措施和稠油、超稠油的采出 ,完全满足稠油直井、水平井、斜直井等的注汽、自喷、抽油、伴热、测试等生产工艺技术要求 ;(2 )副管油管挂设计为活动式 ,不动井口 ,只安装 2 4 4 4 7mm (9 英寸 )双管冲砂洗井自封封井器 ,即可边活动管柱 ,边冲砂、洗井 ;(3)两油管挂的连接方式不同 ,用 1个大钢圈密封双管主体和大四通 ,再用1个大钢圈密封主、副管与油套环空 ,减少了漏失点 ,密封更可靠 ;(4)副管活动式油管挂上部加装滑套 ,可防止在注蒸汽高温、高压下 ,油管及油管挂上窜 ,确保正常生产。     

注水井通井打捞工艺在孤东油田的应用

针对孤东油田注入水水质差,井下管柱锈蚀、结垢严重,致使测试仪器遇卡、遇阻及落井事故较多的现状,开发了新型通井打捞工艺,主要在动力源、井口装置及井下工具等方面做了大量改进,使其更适合孤东油田的测试打捞作业.该工艺自1998年应用以来,每年完成通井50余井次、打捞60余井次,打捞成功率100%.     

海上钻井井喷失控应急救援井关键技术

在离岸远、环境复杂的海洋油气勘探开发过程中,井喷事故将会给企业造成颠覆性的灾难:人员伤亡、环境严重污染,甚至造成平台摧毁,并引发政治和社会问题。井喷失控最有效的解决方案之一就是救援井,BP美国墨西哥湾深水地平线平台事故用救援井控制住了井喷。此文介绍了海上救援井设计作业关键技术,包括救援井数量、井位优选、井下连通深度、连通方式优选,以及压井方法和压井模拟计算、最终弃井方案等,并对进一步开展救援井技术研究提出建议。对我国自主建立海上救援井技术体系有一定参考意义。     

射孔下泵不压井作业一体化管柱

针对抽油井射孔后压井下泵作业存在的地层损害问题,研制了抽油机射孔下泵不压井作业一体化管柱。该管柱由双级油管柱、定位校深短节、泵座、封泵器、气锚、点火头、射孔枪和油管鞋等组成,特别适用于油田低压、敏感性储层油井补层作业需要。对于层间差异大、作业时易发生井涌甚至井喷的井,可有效保护低压层,并保证作业安全。这种管柱实现了射孔后不起管柱、不压井下泵作业,施工成功率100%,单井节省工时26h,温米油田12口井的现场试验均取得明显效果。     

川渝油气田井控工艺技术反思

回顾和总结20多年来的井喷失控、着火事故发现,油气井井喷控制过程必须经过发现、关井、压井三个阶段,虽然井控工作要从技术与管理的各个方面齐抓共管才能奏效,但通过形象化、条理化等工作可以使井控技术和管理简单化,“坐岗制”、“四、七”动作等方法都为一线现场人员掌握井喷预兆发现、关井控制井口等技术发挥了重要作用,就连喷、漏共存复杂条件下的井控技术通过总结成“吊灌”工艺都被现场人员所掌握,因此 ,为了普及井控技术,有必要将设备检查、压井工艺等重要环节也分别总结出一套易记忆、便操作的实用技术和示范性推荐作法。     

140MPa气密封试验装置在采(油)气井口装置的应用

采(油)气井口装置的气密封特性对保障其现场使用安全和环保至关重要。建立140MPa气密封试验装置,将进一步提高井口及井控装置的可靠性、减少和避免井喷失控着火事故的发生。它能对采(油)气井口、节流压井管汇、防喷器、套管头、平板阀等进行气密封试验,促进国产井口装备质量的提高。气密封试验结果可为生产厂、用户提供设计、生产、装备及使用方面的质量改进信息。     

高含硫气田水平井试井工艺技术

目前高含硫水平气井试井国内还没有成熟的试井测试工艺技术，文章针对川东北罗家寨飞仙关鲕滩气藏天然气中H₂S含量高达13.74%、CO₂含量高达10.41%、气井测试日产量达到（100～300）×10⁴m³的特点，总结了罗家6、7两口高含硫垂直气井的现场先导性试井试验取得的经验，通过精心设计、精心准备、精心组织和精心施工，克服了水平气井硫化氢含量高、测试产量大和井口防喷系统复杂、防喷管立管高度高、测试工具串长而重以及井斜角大、压力计下入难度高和大产量下地层流体高速流动时上冲力的影响等困难，摸索出了一套适合高含硫水平气井的试井工艺技术和方法，确保了测试作业的连续性和测试数据录取的准确性，保障了操作人员和设备的安全，并在罗家11水平气井的稳定试井和一系列试井测试试验中取得成功，填补了高含硫化氢、大产量水平气井钢丝试井技术在国内的空白。     

土库曼斯坦阿姆河右岸B区高风险气藏安全钻井技术

在土库曼斯坦阿姆河右岸B区钻井史上,由于存在高压浅层次生气层、高压盐水层、高压高产气藏以及巨厚盐膏层的复杂地层,因而井喷、卡钻、高压盐水结晶导致井筒报废等事故频发,钻井成功率仅为64%,钻井安全风险极高,部分气田已禁止钻井施工。为此,针对性地开展了如下安全钻井技术试验与应用:(1)针对浅层次生高压气层,采用小尺寸领眼试钻,很大程度上减少了井筒容积,使进入井筒油气的量大大降低,减少了加重钻井液,加快了压井作业时间,提高了钻遇复杂层的安全性,同时在浅层气井区外围采用了钻大斜度井定向井强采方案;(2)针对高压巨厚盐膏层,优选了与盐膏层相配伍的欠饱和—饱和盐水钻井液体系,优选了盐岩蠕变模型,建立了盐膏层井眼缩径方程,形成了钻井液密度图版,确定了盐膏层安全钻井液密度,有效地提高了盐膏层段钻井液的抗污染性和抗蠕变性,保证了井筒安全。相关配套技术已推广应用近百口井,钻井成功率达100%,井喷发生率为零,解放了"钻井禁区",较好地解决了该区域高风险天然气井安全钻井难题。