抽油机减载器在塔河油田的应用及改进

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。目前塔河油田机抽井平均泵挂深度达2 606 m,由于部分井注水条件差,不得不靠加深泵挂放大生产压差保证连续生产。同时深抽时需要配套大型抽油机,大量H级抽油杆、玻璃钢抽油杆和EUE油管,增加了作业和生产成本。为解决这一难题,塔河油田引进了抽油机减载器进行试验应用,成功实现了小型抽油机的深抽。通过应用证明抽油机减载器能够有效地减轻抽油机驴头载荷,降低各级抽油杆的应力和变形,实现抽油机减载节能采油和延长抽油杆及地面设备使用寿命,有效地节约生产成本[1]。     

玻璃钢抽油杆在油田大泵强采中的应用

随着开发的深入,油井含水上升,根据油田稳产的需要,有些抽油井相应地需用加大泵径来提高产液量,其中部分井因悬点负荷加大而需更换较大机型的抽油机,这会降低经济效益。利用玻璃钢抽油杆的重量轻(仅为钢质杆的1/3)、抗疲劳的优点,替换部分钢质抽油杆,使尽量多的井在不更换抽油设备的情况下能适应大泵强采和小泵深抽的要求是一条有利的途径。大庆油田用引进玻璃钢抽油杆在经过地面试验取得可靠数据的基础上,根据井况精心设计与钢质抽油杆的配比,充分发挥玻璃钢抽油杆的重量轻,抽油机悬点负荷小的特点,达到了利用原有设备进行大泵强采和     

碳纤维连续抽油杆在纯梁油田的应用

碳纤维连续抽油杆与普通抽油杆相比具有质量轻、弹性好、抗腐蚀、耐疲劳等优点。纯梁油田针对有杆泵采油井动液面深以及传统有杆泵采油工艺的不足(如泵挂浅、泵效低等)，提出应用碳纤维连续抽油杆来加深泵挂，达到提高泵效、降低能耗的目的。该油田10口油井应用了碳纤维连续抽油杆，其中6口老井的应用情况表明，泵挂得到了加深，抽油机悬点载荷平均下降47．5％。电机电流平均减少34％，累计增油6324t。     

小泵深抽工艺的设备选择与配套

针对我国目前亟待开发低渗透和地层能量低油田的实际情况，从选井、工艺要求和作业标准等方面提出了小泵深抽所要求的技术条件。指出选择抽油机、抽油泵、抽油杆柱组合和油管锚定应遵循的原则。认为要实施小泵深抽工艺，应优先采用长冲程、低冲次抽油机；尽量采用小泵径杆式泵；推广应用玻璃钢—钢混合抽油杆柱组合；不断完善油管柱、抽油杆柱的配套工具。     

玻璃钢抽油杆技术性能与应用探讨

介绍了国内外玻璃钢抽油杆技术的研究现状。玻璃钢抽油杆具有质量轻、强度高、弹性大、抗腐蚀和抽油时具有超行程等优点;可使抽油机驴头载荷降低37.5%,油井增产75%;可不更换抽油设备而增大抽吸参数;可使有杆泵抽油设备适用于超深井、斜井和严重腐蚀油井。设计玻璃钢杆柱和确定其工作制度时,必须考虑载荷系数、频率系数和阻尼系数对冲程长度的影响。     

玻璃钢抽油杆使用中的配套问题

在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。     

玻璃钢抽油杆及其应用

玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。     

抽油机减载器的研制与应用

随着油田的开采，油层埋藏越深，而小泵深抽又受到抽油机额定载荷和抽油杆自重的局限，下泵深度受到一定限制，以至造成油井生产能耗大、泵效低，甚至不能连续生产。而抽油机减栽器是最有效的减载装置，它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷，加深泵挂，降低能耗。该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭的应用已取得了良好的经济效益。     

使用玻璃钢抽油杆时游梁式抽油机的举升分析

本文介绍了日本帝国石油公司在八桥油田使用玻璃钢抽油杆后的情况。并采用了有杆泵抽油机诊断系统对玻璃钢抽油杆的特性进行了分析,提出了合理使用游梁式抽油机的方法。     

辽河滩海油田深抽减载技术的研究与应用

在深层油藏的开发过程中,小泵深抽受到抽油机额定载荷和抽油杆重力的制约,下泵深度有一定限制,以至造成油井生产能耗大、泵效低,甚至不能连续生产.针对这一问题,研制开发与应用了抽油机减载器装置,它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷,加深泵挂,降低能耗.该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭作业区应用后,取得了良好的经济效益.     

使用玻璃钢抽油杆,H1型超高强度抽油杆和D级抽油杆对产液量的影响

使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆和Ｄ级抽油杆对产液量影响的定量分析表明：对于不同的井况、不同的抽油机机型和不同的可选抽油泵系列，使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆相对使用Ｄ级抽油杆的增产效果有较大差别。实际使用中必须根据井况、已有抽油机和可选抽油泵系列进行优化设计分析后选择抽油杆类型。     

钢质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺

胜利油田高原公司生产的钢质连续抽油杆，名义直径为φ19．0～φ28．6mm，屈服强度大于690MPa，和该公司生产的长冲程重力平衡皮带抽油机配套使用，最大泵挂深度达3000m，为深抽油井提供了可靠的工艺保证，从而达到增产增效的目的。     

深抽助力装置的研制与应用

深抽助力装置是用抽油杆连接在井口到抽油泵之间的一种采油工具，根据需要可与抽油泵相隔数百米甚至上千米。这种装置并不抽油，但能改变上、下冲程井口排液量。装置产生的“上顶力”可减少抽油机悬点载荷及抽油杆载荷，改善抽油杆受力状况，减少抽油杆断脱事故，泵挂可平均加深２５０～８００ｍ。     

抽油机减载器在胜利油田的应用

胜利油田随着开采时间的延长和采出程度的增加，开发方向逐渐向油层埋藏深、地层能量低、渗透性差、注水效果差的油藏转移。这类油藏大部分油井处于低渗、低压、低液面生产状态，由于泵挂深(一般在1800～2200m)，油管漏失和冲程损失大，造成泵效低；采油速度慢，单井产量低，加上大部分油井井斜度大造成油管和抽油杆偏磨严重，致使抽油机驴头负荷大，杆断脱、管磨漏、泵漏失等生产事故经常发生。     

Sc减载器在中原油田的应用

鉴于常规深抽工艺不能满足中原油田深抽挖潜需要的状况 ,推广应用了一项有杆泵井下减载节能技术 ,即石油采油井减载器。这项技术可合理匹配抽油机、杆、泵及管、杆柱等附件 ,通过Sc减载器产生的液压反馈力来降低抽油机驴头悬点载荷和抽油杆使用应力 ,通过抽油杆柱在井下的平衡来提高采油系统的平衡效率 ,实现减载节能采油。 4 0多口井的现场应用表明 ,在泵挂平均加深 4 0 0～ 80 0m情况下 ,工艺成功率 10 0 % ,措施有效率 96 2 % ,平均降低驴头悬点载荷 18%～ 2 5 % ,平均降低抽油杆使用应力 2 0 %～ 30 % ,平均降低能耗 8%～ 15 % ,平均提高单井系统效率 5 %～ 15 % ,平均延长单井检泵周期 2～ 6个月。     

机械采油新进展（一）

报导有杆泵、螺杆泵、水力泵、气举和柱塞举升及其它有关机械采油装备的新进展。有杆泵采油方面：研制成功了一种折叠式游梁抽油机；一种调节和监控抽油杆柱的液压缸；一种新型玻璃钢抽油杆；一种边远井有杆泵控制器；一种综合试井系统和一种通信软件包。一年来，美国对螺杆泵、水力泵、气举和柱 升等机械采油工艺的技术进步进行了大量的研究工作，先后研制成功了螺杆泵井自动分析／控制器和螺杆泵定子温度监控器；水力泵的找性油管     

玻璃钢抽油杆的发展及应用

在对玻璃钢抽油杆的结构和性能要求,制造过程和特点的介绍中指出,玻璃钢抽油杆有三大优点:重量轻、弹性好、抗腐蚀性强。它带来的效益是:减少设备投资,节约能耗,减少作业成本,增产。为了采用先进的玻璃钢—钢抽油杆柱设计程序,介绍了FRPDRS程序系统及其应用;分析了D级、EL级抽油杆柱和FRP—钢抽油杆柱最大泵挂深度、日产液量、耗电量的计算结果及玻璃钢抽油杆的应用范围。文中还对国外玻璃钢抽油杆的性能以及国内的应用试验作了介绍。     

抽油杆柱悬重节能保护装置现场应用探讨

抽油机深井泵是有杆机械采油的一种专用设备，深井泵下入到油井动液面以下一定深度，通过抽油杆传动抽油机的动力，将地下原油采到地面。抽油杆在传动动力过程中，由于长时间弹性伸缩，产生振动载荷，会导致抽油杆偏磨、断脱。抽油杆柱悬重节能保护装置则有效降低了振动载荷，降低了电能消耗．改善了抽油杆柱及抽油泵的受力状况，延长了油井检泵周期。     

深抽井减负泵的研制与使用

深抽井减负泵是一种适合深抽井需要的新型井下工具，通过油套空间压力差的作用，使减负泵在上行过程中产生一个向上举升力，带动下部抽油杆柱上行，较之常规抽油过程，这额外的举升力起到降低抽油机载荷的作用。通过现场使用，减负泵可以降低最大载荷30％以上，在深抽工艺中具有广阔的使用前景。     

深井机抽排水采气工艺技术的研究与应用

深井机抽（超过２０００ｍ以上的机抽）排水采气工艺技术,由于泵挂深度加大,抽油杆柱、油管柱加长,泵径减小,排液量减少,因而有必要对深抽系统装置进行合理化配置,对深抽工艺进行优化设计。文中分别对泵挂深度、抽油泵、泵的冲次与冲程、抽油机选择和抽油杆等选择方法进行介绍,并根据川西南家４１井和川南宋８井的成功应用效果分析,提出对今后该工艺进一步完善与推广的建议。