轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

台车式锻造加热炉的优化设计

针对台车式锻造加热炉检修周期短、维护费用高的问题,通过优化炉门、台车和炉墙结构,改进炉体密封等措施,对锻造加热炉进行优化设计。优化设计后,延长了加热炉使用寿命,耐热材料使用寿命提高到8个月以上,提高了密封效果,减少了热量损失,煤气消耗由原来的31.55 GJ/t降至29.5 GJ/t,降低了维护成本。     

加热炉炉门和开孔的设计

近年来,随着节能工作的开展和不断深入,国内的加热炉炉门和开孔过大、过多,炉子到处冒烟冒火的现象已大为减少。但是,炉门和开孔所造成的热损失与国外先进炉子相比,仍有很大差距。目前,我国比较先进的加热炉的炉门和开孔的热损失约为总能耗的2.5～5.5％,而国外先进水平仅为0.8～2％,差距还是不小的。为了进一步提高炉子的热效率,延长炉子的使用寿命,对炉门和开孔仍需做更深入的研究。     

焦炉保护板裂纹的探讨及其它

我们厂的焦炉是ПВР型大型焦炉。护炉铁件的有效管理,对焦炉的正常生产、延长焦炉使用寿命具有重要意义。ПВР型焦炉采用的是大保护板。保护板位于矽砖砌体与钢柱之间,紧箍着焦炉炉头。钢柱上弹簧的作用力是通过保护板对砌体起作用的。每次出炉推焦时,它起着保护炉头、保持砌体完整性的作用;另外,它又起着固定炉门框、保证炉门能紧密地扣在炉门框上,使(?)在干馏过程中,(?)气不从炉门处逸出而使生产得以正常进行。因     

钢纤维强化浇注料在中板加热炉上的应用

新余钢铁厂采用熔抽耐热不锈钢纤维和不定型耐火材料复合,制成不同类型强化料,应用于加热炉出钢口、水冷梁、炉门等部位,解决了这些部位由于急冷急热、冲击震动而引起的变形、剥落、崩塌等问题,延长了使用寿命2～6倍,本文介绍应用试验的材料、工艺、施工和效果。     

宝钢焦炉新型炉门内衬的研究与应用

针对焦炉炭化室现有炉门内衬存在的使用寿命短、维修量大、结石墨严重、保温性能差等问题,宝钢开发了莫来石—堇青石质浇注料,该材料具有优异的抗热震性、较高的强度和较低的导热性能,更加适合炉门应用的工况条件;同时开发了适合炉门浇注料的耐高温涂釉材料,经过涂覆烧成等工艺制成表面涂釉的莫来石—堇青石质预制块,经设计得到结构简单的整体炉门内衬,组装成整体结构炉门,取得了很好的应用效果。实践表明,表面经过涂釉的整体结构炉门的应用是今后大型焦炉发展方向。     

全纤维无水冷结构炉门在环形炉上的应用

通过对环形炉上使用的装、出料炉门进行分析,设计出一种全纤维无水冷的侧开式炉门结构,降低了炉门自重,减少炉门散热量,提高了炉门寿命。     

风冷炉门的应用

我厂锻造车间所使用的加热设备均为油炉,原为水冷炉门,使用效果不好,且危险性极大。后改为铸铁炉门,炉门易于损坏,使工作现场温度高、工作环境恶劣。为此,我们设计了风冷炉门,通过测试,使用效果显著,达到了预热空气、节约燃料及冷却用水,改善工作现场环境条件的目的。一、油炉原采用的炉门1、水箱炉门锻造车间大锻工房的4台油炉,自70年代起炉门一直使用水箱冷却(如图1),由冷水通过炉门前水箱带走热量来降低炉前工     

水冷炉门变形的有限元分析

介绍炉门在加热炉生产中的作用及故障形态,并以生产实际中使用的炉门结构作为研究对象,利用SOLIDWORKS软件建立炉门的几何模型,利用ANSYS有限元分析软件分析炉门水冷边框与其背部钢板筋间温差对炉门变形的影响;并通过分析比较炉门背部筋板布置调整、背部钢板厚度调整、水冷边框截面大小的调整三种结构的变化对炉门变形的影响,找出炉门设计中控制和减低炉门变形应考虑的主要因素.     

螺旋锥齿轮接触斑点调整法

提高螺旋锥齿轮的使用寿命是延长高速线材轧机进口设备使用寿命的关键,通过规范螺旋锥齿轮接触斑点的调整工艺方法,可以延长螺旋锥齿轮的使用寿命.     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。     

影响钛渣电炉炉体寿命的因素及延长措施探析

以国内外钛渣电炉生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素。从技术和经济的角度上，提出延长其使用寿命、降低造价成本的措施，并在某厂新建6300kVA钛渣电炉上实施，取得良好的生产效果。     

小高炉长寿实践

铸管公司在生产实践中一直致力于小高炉长寿问题的研究和探讨,同时重视炉役后期的操作与维护,把精料入炉稳顺炉况作为炉役期的重点工作,使高炉生产实现了长寿高效的目标。在没有中修的前提下,1^#高炉一代炉役达到接近9年的水平,每立方米有效容积产铁达7203t。     

加热炉长寿命探研及生命周期经济性分析

介绍了莱钢型钢厂中型线步进式加热炉的设计特点以及延长加热炉使用寿命的生产维护措施,并对加热炉生命周期经济性进行了分析。该加热炉采用了一体化设计,空气、煤气双预热,隔墙及压下设计等一系列先进的设计理念,实施了合理的工艺、管理、操作及维护措施,有效地延长了加热炉的使用寿命,提高了其生命周期,加热炉已安全运行11a。     

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件，恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展，并探讨了提高风口寿命的途径。     

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。     

提高中频感应电炉炉衬寿命的方法

主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。     

延长倾动炉炉寿命的研究

介绍了延长倾动炉炉寿命的生产实践。生产实践结果得出,只要重视砌筑质量,重视工艺条件,消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀的因素,就能延长倾动炉的炉寿命。