行业信息

大型中空容器成型技术成为热点;高阻隔纳米PET啤酒瓶在张弓集团投产;农药包装以塑代玻前景好     

塑料包装中空容器成型设备发展现状及其研发方向

塑料包装中空容器成型设备是集机、电、液、光、高分子、塑料成型工艺、塑料成型模具、材料力学、弹性力学、流体力学、工程数学、机构运动学等多学科为一体的综合性工程技术。现简述塑料包装中空容器成型设备发展现状及其研发方向。     

挤出中空成型机的气动系统、机械手和气动吹塑成型详述

本文是主要是关于中空成型机气动系统,中空设备上的机械手以及吹塑成型的介绍.     

挤出中空吹塑的成型模具与技术创新(一)

本文介绍了挤出中空吹塑成型模具以及技术创新.     

国内大型中空成型技术的发展

本文主要分析了50L以上塑料中空容器成型技术在国内的技术发展、应用情况以及中空制品的发展趋势。     

注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计

根据注吹成型机械的特点，设计药用中空容器的外形，为吹塑模具的形体设计提供原始依据。在原料品种确定情况下，阐定容器成型工艺的设计原则。     

塑料中空成型技术的应用及发展

本文主要分析了塑料中空成型技术在国内的应用情况、国内的技术发展及中空制品的发展趋势。     

微层技术在中空成型中得到应用

将共挤出吹塑成型瓶的层数提高到6层以上但保持传统壁厚,是陶氏化学公司开发的一种新型微层方法的核心思想。这种新技术能够生产层数在30～100层的瓶,是陶氏材料与制品加工研发小组的科学家Sam L．Crabtree在最近塑料工程师协会中空成型分会在芝加哥举办的中空成型年会上介绍的。     

“十二五”塑料机械自主创新的分析研究

(上接2012《塑料包装》第6期)6中空塑料成型机的中国制造及创造6.3单层小型挤吹中空塑料成型机单层小型挤吹中空塑料成型机,单层小型挤吹中空塑料成型机在我国制造的挤吹中空塑料成型机中占绝大多数,5L及5L以下的挤吹中空塑料成型机占小型挤吹中空塑料成型机中绝大多数。单层小型挤吹中空塑料成型机,一般指成型20L以下的单层挤吹中空塑料容器。单层小型挤     

中空成型容器壁厚均匀性探讨

随着塑料工业的技术迅猛发展，中空容器以其优异的耐化学性、良好物理特征等优点，被化妆品企业广泛应用。同时，随着计算机技术的快速发展，吹塑瓶的成型设备也由前几年单料双模挤出机械发展到目前由电脑76点控制坯管壁厚、双料双模的成型机械设备，使中空容器整体质量有了显著的发展。     

滚塑工业发展的必由之路

滚塑是中空塑料制品成型的一种加工方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型,是一种有相当长历史的塑料成型技术。滚塑成型起源于20世纪40年代的英国,1887年第一项滚塑专利问世,1934年制造出第一台商用滚塑机。滚塑成型于50年代在欧洲得到很大的发展,以后逐步传入美国、日本等国家。近年来,在北美、欧洲发达国家滚塑行业发展很快,以10～15％的年增长率持续发展,     

我国中空塑料成型机的拓展分析

1多层共挤出中空塑料成型机 多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大，其工艺是通过复合模头把几种不同的原料挤出吹制成型中空制品，达到容器对CO2、O2或汽油等的阻隔性能。     

关于塑料挤出吹塑中空成型设备的改进意见

由于塑料挤出中空吹塑市场前景广阔，该行业发展速度很快，设备性能也越来越成熟。但作为塑料挤出吹塑中空成型设备用户认为设备的低能耗和生产的高效化，还是当今市场发展中需要解决的技术课题。本文积累了用户长期的使用经验，总结了一些关于塑料挤出吹塑中空成型设备在使用中存在的不足之处的改进意见，其目的是希望设备生产厂家和设备使用企业共同关注，齐心协力把不足之处不断完善，以促进中空吹塑包装行业生产力的发展，创造更好的经济效益和社会效益。     

2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制

本文介绍了2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制情况,关键技术与吹塑托盘及大型吹塑制品成型工艺等。     

浅谈我国塑料中空制品的发展

随着国民经济的发展,我国各领域对塑料中空容器的市场需求量始终保持着较高的增长速度。同时,随着新材料、新技术、新工艺、新设备的创新和发展,我国塑料中空包装容器的产品结构也发生了很大的变化,从最初的简单的包装桶、瓶向多品种、多样化、专业化、大型化和功能化容器方面迅速发展。2008年,我国塑料中空制品应用领域涵盖了家庭用品、饮料、啤酒、     

多层共挤成型塑料机械技术介绍

近年来 ,随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高 ,我国化妆品、食品、医药、农药、日化等工业也在日新月异的发展 ,其产品包装的技术水平也随着向更高的层次扩展。为了满足社会进步的需求 ,我公司多年来一直不懈地进取、开发了一批机电一体化的高新技术塑料机械产品 ,其中主要有系列塑料中空成型机和系列塑料吹塑机组。塑料中空成型机系列分别为加工最大容量５ｍＬ～１０００Ｌ,并具备最大吹塑容量５０００Ｌ多层共挤大型中空成型机的开发能力。在塑料吹塑机组系列 ,能生产折径从５０ｍｍ～１２ｍ的多层共挤系列产品。现把我们产…     

塑料托盘的制造技术及发展前景分析

塑料托盘由于质轻、安全性好、寿命长、整体性好、易标识和运输成本低廉等优点,倍受商家青睐,广泛应用在各行各业。塑料托盘的制造方法较多,其中,注射模塑成型和中空吹塑成型在实际生产中使用最为普遍。本文着重介绍了注射模塑制造技术生产托盘的具体过程,并分析了塑料托盘的基本试验方法和发展前景。     

独立压力源热胀成型工艺在成型中空复合材料制件中的应用

本文采用热胀成型技术设计出一种以热膨胀微球为主要材料的热胀成型芯模来成型复合材料制件。本文针对热膨胀微球进行研究,得到其粒度分布、发泡膨胀倍率以及膨胀压力。研究表明:该低温膨胀型微球在120~160℃内可以获得50~100倍的膨胀倍率,且成型压力随时间的延长呈线性增长。通过实例对比,该技术在以预浸料制作中空复杂制品中使用效果最佳。     

热致相分离法制备聚醚醚酮中空纤维膜EI北大核心CSCD

以聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)为原料,采用熔融纺丝-热致相分离法成功的制备出PEEK中空纤维膜,并详细研究了膜成型条件对膜结构与力学性能的影响,测试了PEI含量为60%的最大中空度下膜的渗透性能。结果表明,通过控制中空纤维的成型条件可以控制中空纤维膜的中空度、壁厚等结构;PEI含量高,空气层高度低,拉伸比大时纤维中空度高,壁厚小;拉伸比和空气层高度对膜孔径的影响并不大,而PEI的含量是影响膜孔径的最主要因素,当PEI含量从40%提升到60%时,孔径从6.1 nm提升到6.9 nm;PEEK与PEI两者相容性好,形成双连续的海绵状孔结构;力学性能表明,PEI含量是影响力学性能的主要因素,当PEI含量从40%提升到60%时,膜强度从0.396 c N/dtex降低到0.267c N/dtex。     

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科技创新分析研究

多层共挤中空塑料成型使中空容器具有更优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保鲜性、健康性、无害性等绿色技术性能,实现中空容器减量化、资源节约化、废弃物资源化的低碳革命、低碳经济、低碳包装的可持续发展。多层共挤中空塑料容器在食品、化学品、化妆品、农药、酒类、医药卫生、物流等中空包装容器领域内占的比例越来越大,