简易焦炭筛分装置

冲天炉熔炼用的焦炭的筛分是较难解决的问题。目前大部分工厂所采用的方法有两种。一种是人工挑选,此法耗费人力,效率也低。另一种是机械筛分,但采用的较少。因为此法不仅占用大面积场地,而且需要较多的配套设备。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第二讲 冲天炉用铸造焦炭

众所周知,冲天炉要把金属炉料熔化成高温的铁水需要很多的热量。这些热量从那儿来呢?95％以上是来自焦炭燃烧产生的热量。因此,焦炭的好坏直接影响着冲天炉的熔炼质量。要获得高温优质铁水,就需要有高质量的“铸造焦炭”。“铸造焦炭”这个词大家可能感到生疏,这是因为铸造焦炭长期以来没有受到应有的重视,供应给铸造生产使用的焦炭质量一直较差,以至于不少人误认为高护炼铁用的冶金焦炭才是好焦炭,总想,如果冲天炉能够用上冶金焦炭该有多好。其实,优质的冶金焦炭,并不是好的铸造焦炭。     

筛分称重系统在焦炭计量中的应用

在钢铁企业中,使用皮带运送物料必不可少,对于皮带秤运送物料,一般采用电子皮带秤对其计量,电子皮带秤的计量精度受现场运行中的各种因素影响而经常变化,如物料密度、皮带跑偏、皮带吸水、皮带上的粘料、皮带运行中振动等等,这对计量设备来讲是不可取的,但又不可避免。因而,计量的准确与否对企业效益的影响很大。计量不准确,产生供需贸易纠纷,也会提高企业经营的成本,这一点对于物料中相对昂贵的焦炭尤为重要。因此,需要有一种精度相对高的称重系统来代替皮带秤计量。筛分称量系统的出现,既提高了焦炭计量的精度,又能很好地分离焦炭和焦粉,满足高炉使用的工艺要求。     

140万吨/年延迟焦化焦炭塔现场组焊安装的质量控制

分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

我公司有两台5t／h两排大间距冷风酸性冲天炉，每月熔化铁液1500t左右，在生产中由于焦炭供应厂家不固定，铁液质量一直不稳定，严重影响了铸件质量，为此我们对焦炭质量进行了研究。过去对焦炭的认识基本是固定碳、灰分、硫分和挥发分等，认为这些因素对冲天熔炼有很大影响，但在实际生产中，焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性、热强度和着火点等物理性质对铁液质量影响也非常大。     

一种自清洁式振动筛分机

振动筛分机采用单层或双层网板对叶片、烟梗、梗丝等烟草物料进行筛分.以前的网板与槽体焊接或铆接,网板的筛分网孔经常出现堵塞现象而无法解决,降低了筛分效率.在槽体后部增加吹管,将网板改为掀盖式活动盖板,能够彻底清洁网板的网孔,去除槽体上的烟末结块,保证烟草物料质量.     

5.5m水浸式熄焦车的设计

为了提高熄焦设备的使用寿命及焦炭质量,以达到节能减排政策的要求,设计了一种新型的5.5m水浸式熄焦车。该熄焦设备要求与熄焦塔的熄焦工艺配合设计,从上下两个方向同时熄焦,解决了常规定点熄焦车焦炭熄不透的难题,还可使焦炭颗粒更均匀化,环保效果更好。     

试论提高捣固炼焦焦炭质量

通过分析我国炼焦煤资源及分布情况、炼焦煤的生产及质量状况,对捣固炼焦理论依据和优势进行一定深度的研究,从优化配煤、配煤原理、配添加物炼焦三个方面来论述提高捣固炼焦焦炭质量的方法,希望有效地改善捣固炼焦焦炭质量、降低配煤成本、节约资源、保护环境,为焦化企业的可持续发展战略提供理论参考。     

大米滚筒分级机筛分过程的动力学模拟与筛分效果分析

大米滚筒分级机的设计和工作参数影响筛分效率和精度。采用非连续变形分析(DDA)方法对大米滚筒分级机进行动力学筛分过程模拟,探讨筛分分级机理和筛分参数影响问题。通过模拟研究了收集槽设计参数、米粒与窝眼的匹配关系对筛分比及槽内筛分精度的影响;研究了滚筒内筛分米粒数量以及被筛分米粒尺寸级配对筛分结果的影响,发现适宜的筒内米粒数量及米粒尺寸级配能提高筛分效率及筛分精度。通过滚筒内筛分米粒的运动学和运动轨迹分析,探究了滚筒分级机的米粒分选过程和机理。本研究工作有助于对滚筒分级机分选过程与机理的认识,以及滚筒分级机参数的设计与优化。     

双层直线振动筛动力学分析与轻量化设计

直线振动筛以其结构紧凑、工作可靠性高、筛分性能好等优点广泛应用于筛分行业。文中针对某公司生产的双层直线振动筛参振质量大、应力不均匀、整机功耗大的实际问题,利用ANSYS Workbench仿真设计交互平台对其进行了动力学仿真,得到了模态结果和动应力及位移响应;并对该振动筛模型进行轻量化设计和验证,保证了筛分性能和筛箱强度,降低了整机功耗和材料成本,提高了产品竞争力。