半无轴变频螺旋给煤机的研制与应用分析

随着时代的发展进步,我国的经济发展正在逐渐加速,作为支柱产业之一,煤炭行业竞争也越来越激烈。煤资源属于一次性不可再生能源,我国近年来正在减少此类资源的开发利用,虽然煤价格在逐年增高,企业获取到的利润越来越低,公司想要达成盈利的目标,必须开发多种类型的煤资源,也就是价格较低的劣质煤。但是质量稍差的类型在从煤场运出去时给煤机很容易造成断煤堵煤的情况,机组无法正常稳定运行,必须进行优化处理。为了解决给煤机给煤过程中的易堵问题,研究了给煤机的应用现状,研制了半无轴变频螺旋给煤机,希望能够解决生产中的问题,提高运煤效率和企业效益。     

临涣选煤厂产品装车给煤装置的改造

临涣选煤厂为了解决原产品装车给煤装置存在的问题 ,自行设计了一种新型给煤闸门替代原用的往复式给煤机 ,结构简单可靠 ,操作方便 ,彻底解决了原系统存在的窜仓问题 ,取得显著的经济效益     

关于大型筒仓环形给煤机配煤的研究

通过研究筒仓环形给煤机运行情况,研究筒仓环形给煤机落煤的规律,为系统快速、精准配煤提供依据。     

大型贮煤筒仓给煤设备的应用及选型

筒仓在以煤为原料的煤化工工程的输煤系统中可用来代替露天煤场及半封闭干煤棚贮煤,在工程中的应用逐年增加。根据煤的物化特性,对大型煤筒仓除考虑筒仓本身的结构形式外,对其出口给煤设备的选型也提出了更高要求。介绍了3种大型贮煤筒仓给煤设备的结构、特点、用途及其电气控制系统,比较三者的投资和优缺点,认为活化振动给煤机是性价比高的理想筒仓给煤设备。     

振动给煤机自控

由电磁振动给料机代替星形给煤机后(见本刊七八年第四期),达到了耗电低、给煤均匀。但因煤质不同,干湿度不同,颗粒度不同,虽然给煤器在同样振幅下,给煤量却差异很大。因此给煤量需手工调节。再者要调到给定值也不容易。因此,必须实行自动控制。我们设计的基本思想是,根据竖井式煤粉机电机电流能反映给煤量大小的关     

煤气化给煤机给煤量控制系统改造

分析煤气化装置称重给煤机频繁故障原因,提出改进方案,将现场控制改为中控DCS控制,消除现场环境对给煤控制系统的影响。改造实施后效果明显,节约大量维护费用。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。     

Shell气化装置磨煤和加压输送单元常见故障的原因分析及解决措施

Shell气化装置磨煤和加压输送单元中常出现一些故障,对形成的原因进行分析,并采取相应措施,从而尽可能在第一时间发现称重给煤机、磨煤机、煤粉输送等重要设备及重要环节上的问题,避免不必要的停车,保证给煤系统的正常运行及气化装置的稳定。     

旁路原煤煤质精准控制系统研究

针对目前选煤厂旁路原煤生产系统存在生产低效、设备故障率高、处理难度大、煤质难于管控等问题,研究了一种旁路原煤系统的精准控制系统。以神东煤炭集团洗选中心乌兰木伦选煤厂为实例,对旁路原煤生产系统进行优化分析。在现有工艺基础上,通过增加一台变频给煤机,在给煤机入料溜槽上加装防落空保护,给煤机与在线灰分仪实现联动控制,破碎机与上级给煤机设备建立闭锁关系,有效解决降低破碎机压死问题,实现旁路系统煤质和煤量的高效精准控制。本工艺可实现给煤机与破碎机之间的闭锁关系,彻底解决因平时故障停车而带来的破碎机压死和液力耦合器喷油问题,降低了岗位和检修工处理故障的劳动强度,缩减了处理堵塞故障时间,提升了旁路系统的生产效率。新增加的给煤机为变频控制给煤机,与之前的液压插板相比,后者控制精度更为精细化,能够实现煤量的精细化调整,有利于实现选煤厂煤质精益化管理。     

Shell煤气化给煤系统运行瓶颈的研究与改造

针对壳牌气化炉落煤管堵煤的问题,分析了出现该问题的原因及影响,通过不断地摸索和研究,发现将称重给煤机出口与落煤管和磨煤机入口保持在一条中心线上,落煤管堵煤问题得到很好地解决,保证了磨煤系统的安全稳定运行。     

螺旋给煤机在煤气化装置中的应用

0前言螺旋给煤机是一种能定量、连续、稳定地输送粉煤的设备。它是由筒体、螺旋叶片、转动轴、密封结构、变频电机及支撑部件等组成,其外形结构见图1。螺旋给煤机在煤气化装置中得到广泛应用,如恩德炉、灰融聚粉煤气化炉、U-gas煤气化炉均采用了螺旋给煤机加煤。由于各装置中螺旋给煤机的选型、生产规模及结构存在差异,因而它在各煤气化装置中的运行情况也不尽相同。本文就螺旋给煤机在煤气化装置运行中出现的问题进行简要的分析。     

壳牌气化炉磨煤及干燥系统常见问题分析

介绍了壳牌粉煤气化装置磨煤干燥系统的工艺流程;分析了称重给煤机、磨煤机和循环风机出现问题的原因;提出了相应的处理措施。     

华阳集团寺家庄选煤厂精准配煤改造与应用

寺家庄选煤厂现有配煤系统的自动化水平较低,基本依靠人工采制化的煤质信息来调整煤仓下闸板开度、给煤机频率等,进行粗略配比;由于煤质监测的滞后性,无法实时指导配煤,产品质量不能满足用户需求;针对寺家庄选煤厂配煤系统存在的问题,提出实施精准配煤升级改造的技术方案,并论证了方案实施的可行性,达到煤质可控的目的,提升了选煤厂的经济效益。     

三废炉环保节能提标改造运行优化研究

根据我国《环境空气质量标准》中规定,运行企事业单位三废必须达到环境排放指标要求。天源公司气化吹风气尾气回收装置原使用的U型水封和三废炉给煤系统密封装置不能满足环保要求,必须对U型水封进行管道改造,对给煤机与煤仓进行全封闭优化升级改造,将现有的外漏点全部封闭,达到污染物有序排放的目的,实现达标排放。     

大型煤化工项目煤储运系统存在的问题及整改措施

介绍了新奥集团新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目煤储运系统的工艺流程;简述了煤储运系统在设计、安装调试过程中存在的问题;分析了试运行过程中出现问题的原因;提出了改变除尘器安装位置、调整环形给煤机轨道、加大皮带拍打轮直径等技术改造措施;总结了技术改造效果。     

给煤机控制与称重系统的改造

介绍了广东大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号炉共12台给煤机控制与称重系统存在的问题及其改选情况.改造前,原给煤机称重计量精度低,演算器零点和量程漂移严重,且给煤机就地测点220V交流工作电源与给煤机控制柜内PLC电源为同一路空开供应,当就地测点受潮或进水后,空开跳闸,PLC失电,最终导致给煤机跳闸.通过改造,将原先给煤机演算器、称重传感器、速度传感器进行了更换.同时优化了给煤机控制电源回路,给煤机计量精度和运行可靠性有了大幅度提高.     

阳煤二矿选煤厂除尘系统改造实践

结合阳煤集团二矿选煤厂工艺流程,分析了破碎机、振动筛、胶带输送机的产尘点;并针对原有除尘系统存在的问题,对破碎机、振动筛、胶带输送机、给煤机等尘源点进行技术改造;改造后选煤厂工作环境明显改善,达到了环保要求。     

循环流化床锅炉点火过程中的问题分析

河南省中原大化集团公司的2台75 t/h（5·4 MPa、450℃）、1台150 t/h（11·5 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用天然气床下点火,3台170 t/h（9·8 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用0#柴油床下点火。锅炉点火是通过一次风将天然气或0#柴油燃烧释放的热量传递给床料,使床料温度达到煤的着火点,引燃给煤机送入炉膛的煤,并保持床温持续上升,实现升温升压启动锅炉,直到锅炉运行正常。     

阳煤一矿选煤厂在储煤场内增设返煤系统的工艺分析

阐述了阳煤集团一矿为实现铁路外运能力达到700万t/a以上,拟通过铁路站场改造将部分公路运输改为铁路运输,在选煤厂南、北封闭储煤场内分别新建返煤装车系统;同时为了适应提升后的铁路外运能力,拟通过增设受煤坑和返煤地道(栈桥)、安装称重带式给煤机及闸门、新增及更换返煤带式输送机等工艺改造,对现有铁路装车系统进行能力提升。     

浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺

研究了物化+SBR工艺处理煤制甲醇生产废水的生化处理方法。该工艺技术成熟,物化处理单元可以保证SBR池安全、稳定地进水,生化处理单元可以保证出水水质。运行效果表明,对于煤制甲醇生产废水,采用物化+SBR工艺的方式具有良好的处理效果。