涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

淮北选煤厂乳化浮选系统实践

淮北选煤厂属于矿区型选煤厂,入选多个矿井原煤,煤种复杂、煤泥含量大以及煤质不稳定,为选煤厂的浮选工艺控制带来困难,增加了选煤厂的运行成本。为提高精煤产率,减少浮选药剂使用量,淮北选煤厂安装应用一套乳化加药系统,通过现场试验的结果显示：捕收剂乳化后进入浮选,总精煤灰分平均约降低2.5%,精煤产率也有明显提高,浮选可燃体回收率平均增加约3%。使用该系统为企业节省了药剂耗量,提高了经济效益,在行业上起到了示范作用,产生一定的社会效益。     

太原选煤厂浮选系统改造实践

针对太原选煤厂浮选系统存在的精煤产率低、脱水效果差等问题,采用先进的IF-57W浮选机、圆盘式加压过滤机及快开式隔膜压滤机进行了改造,提高了浮选系统生产能力和精煤产率,降低了产品水分,取得了显著的经济效益。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

介休选煤厂浮选入料的工艺改造

介休选煤厂重介质—浮选系统因加压过滤机处理能力不足,存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题,选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机,改造后提高了浮选精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。     

潘一选煤厂提高精煤产率的改进措施

分析了潘一选煤厂重介精煤、粗煤泥重介精煤和浮选精煤灰分波动大的原因,从技术与管理两方面提出了切合实际的重介分选系统、煤泥重介分选系统及浮选系统改进措施,不但可以稳定精煤灰分,而且有助于提高精煤产率,增加企业经济效益。     

经坊选煤厂提高精煤产率的研究

针对经坊选煤厂精煤产率偏低的现状,采取了增大原煤合格介质泵叶轮直径,调整二段旋流器在线调节器插入深度,缩小矸石出料口直径,将分选密度调整方式由手动改为自动,增加浮选系统乳化器进水压力等措施,有效提高了精煤产率,增加了选煤厂经济效益。     

华恒矿精煤浮选方案设计与实践

华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。     

煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

沉降过滤离心机在范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统的应用探讨

针对范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,提出采用LWZ型沉降过滤式离心脱水机进行改造的方案;论述了该机的工作原理和技术特点,预计改造后不仅能有效改善浮选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤产率和经济效益。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

直接浮选工艺在陶二矿选煤厂的应用

论述了直接浮选工艺的优缺点及在陶二矿选煤厂的应用实践,该工艺稳定可靠,大大缓解了煤泥水系统的压力,有效提高了精煤产率,创造了可观的经济效益。     

浮选工艺参数自动监测及加药系统的研发

研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。     

赵各庄选煤厂分选系统改造的效果

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

华晟源选煤厂浮选系统的改造优化与运行效果

华晟源选煤厂针对原设计直接浮选工艺中浮选效果差等问题,对其浮选系统进行了优化,提出了优化改造方案并进行了分析;方案实施后,浮选精煤产率增加,浮选药剂用量下降,选煤厂取得了良好的经济效益和社会效益。     

改进浮选药剂制度 提高浮选精煤产率

吕家坨矿选煤厂浮选加药系统存在加药精确度差、药剂分散效果差、加药调整难等问题,通过增设浮选药剂乳化器和转子流量计等设备,有效提高了药剂分散效果,加药精确可调,浮选系统精煤产率提高3.5%,浮选药剂消耗降低5.1%,取得了较好的经济效益。     

华恒选煤厂煤泥浮选的可行性研究

针对华恒选煤厂选煤方式单一、煤泥回收困难等问题,通过筛分试验、标准分步释放试验和煤泥浮选试验验证煤泥浮选的可行性。结果表明:煤泥中+0.5 mm产率较低,为0.18%,-0.25 mm产率为99.23%,符合煤泥浮选入料粒度要求;轻柴油和GF质量比9∶1,药剂用量为1000 g/t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为46.28%,精煤灰分为11.76%,可燃体回收率最高为73.99%,煤泥浮选可行。结合选煤厂实际情况分析了煤泥浮选的必要性,预测了增设煤泥浮选的经济效益,说明增设煤泥浮选系统在施工空间和工艺布置方面完全可行,增设煤泥浮选系统可优化选煤工艺,适应市场变化。浮选精煤可与精煤掺配销售,保持精煤水分稳定,减少因水分损失带来的亏吨现象,减少煤泥积压,缓解企业压力,增加销售收入1530.9万元/a。     

变频调速器在选煤厂浮选自动化中的应用

介绍了变频调速器在选煤厂浮选自动化中的应用,重点分析了入料浓度闭环控制系统、单位时间干煤量的闭环控制系统和浮选给油量自动控制系统的控制原理及变频调速原理,浮选系统实现自动化后,降低了能耗,提高了精煤产率,经济效益显著。