不锈钢氧化脱磷过程的热力学分析

结合有关的热力学数据，从碳、铬、磷选择性氧化的角度，研究了各参数对不锈钢脱磷热力学条件及工艺的影响。热力学计算结果表明，BaO-CaO系渣更适合不锈钢脱磷，应适当提高初始碳含量并降低渣中P2O5含量以利脱磷保铬。这对不锈钢脱磷工艺的制定具有指导意义。     

不锈钢及高铬合金脱磷特点分析

对不锈钢及高铬合金的脱磷特点进行了归纳与分析，结合现行不锈钢冶炼工艺，提出了磷含量控制策略，并对脱磷研究工作提出了建议。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅰ)--原料预处理时的热力学问题

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的几个重要工艺环节的可行性(包括电弧炉去硅保铬、铁水包同时脱磷脱硫等问题)进行了理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程控制磷及优化脱磷工艺提供了理论依据。     

高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢脱磷工艺选择

磷是钢中有害杂质之一,含磷钢在常温或更低的温度下使用时易发生脆裂.超纯铁素体不锈钢要求在恶劣环境下长时间工作,因此要严格控制钢中硫、磷等有害元素及夹杂物的含量.采用高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢时,需对铁水进行深脱磷处理.铁水罐喷吹脱磷工艺能够满足超纯铁素体不锈钢质量要求,能够适应不同不锈钢品种对铁水量的不同需求,具有金属收得率高、设备简单、投资省等优点.高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢配以铁水罐喷吹脱磷工艺比转炉脱磷工艺具有明显的优势.     

不锈钢弱氧化脱磷工业试验研究

介绍在电弧炉中应用ＣａＯ－ＢａＣＯ３－ＣａＦ２熔剂在１８－８不锈钢初炼钢液（％Ｃ）＝１．３４（％Ｃｒ）＝１８．０２）进行脱磷试验情况，试验结果表明，当熔剂量在６０ｋｇ／ｔ钢时，可获得３３％的脱磷率，并有较好的保铬作用，分析了不锈钢弱氧化脱磷的热力学条件及工艺因素。     

AOD炉不锈钢脱磷热模拟试验

通过采用BaO基渣系对太钢18tAOD炉做热模拟实验,进行了不锈钢氧化脱磷研究。研究结果获得25%～40%的脱磷率,在脱磷过程中铬氧化量小于0.1%,并发现钢中碳、硅含量、渣中SiO_2含量及脱磷剂渣量对脱磷效果有显著影响。并获得了不锈钢脱磷合适的工艺参数。     

不锈钢精炼中的脱磷

随着不锈钢产量的不断增加，在生产中使用返回料的数量也与日俱增，因此在不锈钢生产中脱磷问题就成为一个迫切需要解决的问题。而不锈钢精炼中的脱磷是一个十分困难而又复杂的课题，国内外均在探索既减少铬的损失，又能有效地进行脱磷的方法。本文就所收集到的资料，阐述了不锈钢脱磷的基本原理，氧化脱磷和还原脱磷的各种熔剂，以及使用这些熔剂的试验研究结果。     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

酒钢转炉改造过程中铁水脱硅工艺的设计

酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。     

电弧炉不锈钢脱磷经济效益分析

在电弧炉内采用Ｂａｏ渣系，氧化法脱磷。我们完成了两种工业性实践。一是将高磷不锈钢废料，经过电弧炉脱磷，生产出可供电弧炉正常返回冶炼不锈钢的返回料；二是将高磷不锈钢废料，在电弧炉中脱磷、精炼、一次性生产出合格的不锈钢产品，前者的经济效益分为处理和成品生产两个阶段，后者的经济效益一次性体现出来，本文以后有实例进行经济分析，供大家参考。