国外压力容器有关焊接工艺概况(二)

三、厚板的窄间隙焊对50毫米以上的厚板通常是采用图7a的坡口进行埋弧焊,而近几年来采用如图7b 所示的“I”形剖口进行金属极气保护焊(也有用埋弧焊的,但基本上未见过有实用的报导)。采用图7b 剖口的金属极气保护焊时,剖口间隙     

压力容器焊接结构及工艺探究

主要从介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构进行工艺探究,对可能出现的问题做了整理和分析,根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性,从而根据压力容器的结构、性能来确定压力容器的热处理工艺,达到最佳效果。     

压力容器焊接工艺评定的要点

压力容器产品施焊前,所有受压元件及与受压元件相焊的焊缝均须进行焊接工艺评定。分析了材料类组别、焊接方法、焊材、厚度及热处理状态的评定要素及要求。     

压力容器及管道的带压补漏焊接工艺

在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的，会因各种原因在生产中出现泄漏，我们就多次接触到带压堵漏的问题。经生产实践摸索，在泄漏点处理过程中我们成功地对不同介质、不同压力的泄漏点进行了焊接堵漏，并总结出一些焊接方法，现介绍如下。     

压力容器焊接工艺评定卅问

JB3964 85《压力容器焊接工艺评定》标准实施以来,一些读者在理解和执行过程中遇到各种问题投寄给本刊,我们根据所提问题归纳成四个方面,即一、工艺评定的目的;二、工艺评定规则;三、试件制备、试件和试样的检验;四、关于编制焊接工艺规程和“输入”焊接工艺评定。请机械工业部通用机械研究所戈兆文同志给予解答。     

低温钢制压力容器焊接工艺综述

低温钢压力容器是在一定的低温环境下易于发生低应力脆性破坏的压力容器。随着市场经济的改善,我国低温钢压力容器焊接工艺也在不断进步发展,推动了新时代下我国工业生产活动的顺利进行。本文主要通过分析影响低温钢压力容器焊接质量的因素,总结在低温钢制压力容器焊接过程中的相关注意事项和质量控制措施,希望能为未来低温钢压力容器产品市场的发展奠定坚实的基础。     

压力容器焊接工艺的选取和应用

焊接工艺是压力容器制造过程中的重要一环。因此,有必要分析压力容器耐热钢焊材的选择原则,探究压力容器的焊接方法。这样可以保证压力容器的焊接质量,提高其使用寿命。     

探析压力容器焊接工艺评定问题及优化措施

本文针对压力容器的焊接工艺评定问题,做了简单的论述。开展焊接工艺评定,能够地有效规避焊接质量事故的发生,保证焊接作业的效率。从压力容器的焊接工艺评定实际来说,相关焊接工艺的评定,还存在着不足,如过渡层焊缝等。现结合具体研究,进行评定优化的分析。     

厚板钢制压力容器焊接工艺要素分析

从分析厚板钢制压力容器埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用。     

反应堆压力容器接管安全端焊接工艺研究

介绍一套经焊接工艺评定及实际产品制造验证的压力容器接管与安全端不锈钢焊接工艺方法。     

化工压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统

针对化工压力容器制造过程中的焊接工艺计算机辅助设计进行研究,使用VBA与AutoCAD混合编程,实现一个焊接工艺计算机辅助设计系统.系统根据用户的输入,可以交互地选择合适的焊接工艺,生成相应的工艺卡片,并可以输出到Microsoft Word中进行修改和打印.系统还引入了推理机制,使用推理模块,用户可以交互地、智能化地实现焊接工艺卡片的编制.     

选择压力容器最佳焊接工艺方法的原则

在压力容器生产制造中，应根据本企业焊接设备情况，选择最佳焊接工艺方法，以提高产品的焊接质量，减轻劳动强度，降低生产成本。     

国外压力容器焊接工艺评定试验的探讨

一、前言 1979年,我厂与西德林德(Linde)公司签订了合作生产的合同,为林德公司代料加工年产30万吨合成氨的低温甲醇洗、液氮洗设备。制造和检验标准为西德AD规范。按合同规定,投产前必须按AD规范HP2/1进行焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ)试验。其试验结果经我国官方检验机构认可后,报林德公司审批。为此,我们以德方提供的焊接工艺说明书为依据,对TTStE 36×10 CrNiTi189二种材料,三种工艺方法(手工焊,TIG,埋弧焊),三种接头型式(对接、角接、管子与管板焊接)共14项焊接工艺进行了评定。评定试验报     

反应堆及压力容器的焊接实践

设计除应符合焊接和检验要求外,在使用条件苛刻、安全和检验要求很严的大型复杂焊接部件的设计中,日益显得重要的是,要求满足焊接过程的“合理设计”。尽管不少科学研究成果使人们增加了焊接方法或焊丝的变动对焊接材料性能影响方面的知识,但在实际上,这些知识的推广和应用往往未被重视。焊接新技术和新方法的发展和系统应用将有助于简化设计和制造,改善质量,同时使目前尚不能制造或用传统的设备来制造时成本相当高的部件有可能制造。为此,本文主要介绍反应堆及压力容器工程领域内有关焊接的实践经验,并讨论在厚壁部件焊接的发展趋势。     

美国PVRC所建议的压力容器研究的长远方向及目前国际压力容器界的研究动向

为了纪念《压力容器》杂志创办十周年,本刊编辑部邀请部分《压力容器》杂志编委、中国压力容器学会理事和压力容器行业的专家学者撰写一批特稿,刊登如下。本刊编辑部全体同仁借纪念《压力容器》杂志创办十周年之际,衷心感谢压力容器行业各方面专家和广大读者的支持,今后将继续努力,把《压力容器》杂志办得更好。     

“钢制压力容器焊接工艺评定”宣讲会

机械部通用机械研究所于1984年5月31日至6月3日在扬州市举办了第一期“钢制压力容器焊接工艺评定”宣讲会。报告会由该标准的主要起草人机械部通用机械研究所的戈兆文同     

锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统

随着计算机被引入焊接工艺评定领域 ,国内外均对此开展了研究工作[1～ 7] ,并开发出多个这方面的软件 ,但现有软件存在功能单一、实用性差、可信任度不够和开发工具落后等缺点[8] ,本文依据ＪＢ442 0和ＪＢ470 8两个标准采用可视化开发工具ＶＢ6 0开发了锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统 (ＣＡＷＰＱＳ)。　　 1　系统模型按照国内外的标准 ,并非所有的焊接工艺都必须经过焊接工艺评定试验验证合格 ,只要存在依照标准可以证明拟定工艺可直接用于生产的焊接工艺评定报告 ,拟定工艺可不必进行评定而直接用于生产。这样可充分利用数据…     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档