砖机易磨损件的等离子弧喷焊

介绍对砖机易磨损件采用等离子弧喷焊的工艺特点、,等离子弧喷焊的工艺参数.即非转移弧电流、转移弧电流、离子气流量、喷焊速度和喷距的选择范围.指出经喷焊的砖机零件的使用寿命可提高5倍.并比较了手工焊、自动焊和等离子弧喷焊的劳动条件.认为等离子弧喷焊是一项多快好省的新工艺.也是一种值得推广的新技术.     

新型制砖机械轧砖(泥)机的探讨

论述新型制砖机械－－轧砖（泥）机设计的结构、工作原理及可行性，对砖机单位能耗产砖率的影响，提高砖机单位能耗产砖率，增加企业效益，扩大砖机对物料的适应性，同进也将填被轧砖（泥）机空白而成为制砖机械的重大变革。     

对白垩系地层制砖的一点看法

川南、黔北地区的一些砖厂利用白垩系地质岩层为原料生产烧结红砖及空心砖 ,在干燥过程中砖坯常出现断裂及质量低劣等问题 ,针对这一问题谈以下几点不成熟的意见供参考。1　白垩系地质岩层大体特征白垩系在川南、黔北地区主要由嘉定群和三道河群组成 ,嘉定群它主要是石英砂岩间夹泥岩 ,其时代属早白垩世晚期 ,三道河群属盆地边缘相 ,代表早白垩世晚期地层。ａ .三道河群为新建地层名称 ,标准剖面在威宁三道河聂家院子。该群由砾岩———石英砂岩组成三个半间断性旋回。砾岩为灰色块状 ,砾径以 1～ 3ｃｍ为主 ,最大的有 13ｃｍ ,整个岩层占 9…     

淤泥生产烧结保温砖的现状及工艺探讨——江苏省利用淤泥制砖的生产实践

江苏省是人口大省,资源小省,保护资源环境,抓好资源环境的发展,对富民强省,率先基本实现现代化显得格外重要。近年,伴随我国经济持续高速增长,建筑业作为我国国民经济支柱产业,也得到了长足发展,这对砖瓦行业是一个生机,但建筑业作为资源消耗量较大行业之一,要实现可持续发展,就必须调整建筑材料消耗结构,走节约型发展道路。     

变频器技术在制砖机械上的应用

近年来，变频技术在各行业得到了迅猛的发展和广泛的应用。变频技术在挤出机成套设备、窑炉热工设备上的应用日趋广泛，为设备的精确运行以及窑炉热工参数的适时调节、节能提供了技术保证。     

烧结保温砖及其产品特点

一、什么是烧结保温砖 烧结保温砖是以破粉碎后的页岩为原料,掺入造纸污泥,经混合搅拌、匀化、真空挤出成型、余热干燥和高温烧结而成。造纸污泥富含木纤维和部分纤维的烧失,原料中的各种矿物组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融等一系列作用,最后形成具有大量封闭微小孔、致密、坚硬、机械强度高的棕红色制品。     

利用长江淤泥制砖的调查分析

通过对长江淤泥进行化学分析、矿物分析及物理性能测定,对长江淤泥的性能及分布进行全面的评价。由此可以肯定,通过合理地利用,长江淤泥用于制造砖瓦是可行的。     

海源承建全球最大的粉煤灰制砖项目

日前，福建海源公司签约河南伊川电力总公司，承建年产12亿块粉煤灰蒸压砖生产线，这是目前全球最大的粉煤灰制砖项目，建成后每年将消纳粉煤灰、灰渣等近200万t。工程分三期进行，目前已投产3亿块砖，2007年底实现9亿块砖生产规模。其核心设备采用大吨位液压自动压机（双向加压成型，产品密实均质），利用电厂余气蒸压（硅钙化合反应），不掺水泥，免烧。该生产线获国家科技部、商务部、质量监督检验检疫总局、环保总局联合颁发的“国家重点新产品”证书。右图为生产线一角。     

污泥直接制砖的可行性再分析

针对曾采用污泥直接制砖的技术和推广,从技术、环境、政策、经济的可行性作了深入的再分析,并结合这种污泥砖的社会影响因素,认为这条资源化途径是走不通的.实践也证明,在此技术上建立起来的产业化最后以失败告终.提出城市污泥资源化利用的前提,必须是首先确保污泥处理无害化的观点.结合七格污水厂污泥处理的新技术示范工程的实践,初步介绍了一种利用焚烧污泥灰渣制成高附加值代木材料的资源化利用途径.     

浅谈制砖生产线的环境保护

利用煤矸石、页岩等硬质低塑型材料生产烧结新型墙体材料的技术在我国已经非常成熟，在全国特别是在产煤区利用煤矸石、页岩等原料生产烧结多孔砖、空心砖的生产线已经得到了广泛建设。煤矸石制砖既解决了煤矸石长期存放侵占土地、浪费资源、污染水源和空气、破坏生态平衡的问题，又节约能源、保护耕地、环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步．生产的产品本身就是一种环保和利废产品。但是一些生产企业却忽视了原材料破碎过程中产生的工业性粉尘、设备运转产生的噪音和隧道窑焙烧过程中产生的烟气等对环境造成的二次污染。为此本文着重谈谈制砖生产线的主要污染源及其治理措施。     

高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施

从原料的化学组成来分析,煤矸石AI2O3含量略高于黏土(17%～21%),其他各种成分相似,完全能够满足制砖工艺要求。然而内蒙古大雁煤业的煤矸石化学组成有自己的特点,煤矸石中蒙脱石含量高达42%(通常标准下蒙脱石含量在6%左右),对水的吸附能力大,脱水难度大,干燥线收缩大,易产生裂纹;焙烧收缩大,易产生焙烧裂纹。1998年试生产以来,成型挤出困难,产品质量差,合格率低,经过多次改造,产品合格率有所提高,但也只能达到30%,产量只能达到设计能力的30%。针对这种情况,我们对生产工艺进行了研究改造,采用科学配料、提高瘦化料、原料细化、延长原料陈…     

煤矸石、页岩制砖的环境可行性分析

利用煤矸石和页岩生产建材可以节约大量土地,具有良好的社会环境效益。本文以某厂为例,从原料、生产工艺、污染防治措施等方面分析了煤矸石、页岩制砖的环境可行性。     

页岩烧结路砖走向市场的可行性分析

介绍了230 mm×114 mm×50 mm烧结页岩路砖的优、缺点,指出目前的这种烧结页岩路砖由于重量因素,使其运输成本太高,并试制了200 mm×100 mm×40 mm新型烧结页岩路砖,经测试,这种新型路砖不仅完全符合美国烧结页岩路砖标准,更重要的是大大降低了页岩路砖的运输成本.     

以污泥秸秆为原料生产烧结自保温砖的技术已经研发

<正>据悉,利用污泥、淤泥、秸秆等作原料烧结自保温砖的技术已经研发。以风干的污泥、淤泥为主要原料,再掺入页岩、煤渣、秸秆粉等,搅拌对辊后真空挤压成型的砖坯,先经余热窑超过200℃烘干,再入隧道窑950℃高温焙烧。从制坯到成品出窑,原先要半个月,现在只需72h。据了解,2013年初,国土资源部关停了48家粘土砖瓦厂。而一砖瓦企业,经多次市场调研,     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

“节能减排”势在必行 制砖业的一场革命需更多朋友携手共创

循环箱链式砖坯成型机,是一种具有自主知识产权的新型成型机械,荣获四项国家专利,为国内外首创。其生产的T形孔多孔砖坯变形应力小,泥肋匀称尺寸一致,成砖为专利产品,孔洞率31％～38％,保温隔热效果优于条形矩孔砖,填补挤泥机难生产T形孔砖的空白。本机装机容量18kW,整机安装,有无砼基础均可.联接在原切坯机末端,省略割条切坯工序,联接后当天投产。生产能力适应每小时万块多孔砖（折1.7万块标砖）以下生产线,依泥条状况无级调速,     

利用煤矸石与粉煤灰制砖工艺的探讨

煤矸石、粉煤灰综合利用制砖技术的应用,到目 前已有三十余年历史,发展到现在遵循的工艺路线 基本上是粗破、中破、细破、陈化、搅拌、成型、干燥、 烧成、出窑等九道较大的工序。近年来为满足挤出 设备的要求,有些厂家相继增加了轮碾或对辊工序。 这些做法是必要的,对提高产品质量起到了明显的 效果。同时也增加了一次性建设和生产的长期成本, 使企业的经济效益下降。在市场经济条件下利用煤 矸石、粉煤灰制砖的目的是满足社会需要,同时最大 限度地获取利润才是企业的终极目标。然而面对千     

非烧结双氰胺工业废渣砖的研制

通过对工业废渣双氰胺渣进行了分析测试,研制了以双氰胺渣为主要原料,掺入适量的胶结料及添加剂,经高压成型自然养护而成的一种非烧结工业废渣砖.     

制砖用硬质页岩原料的处理

页岩烧结空心砖节能、利废、环保，受到国家有关墙体材料革新政策的重点扶持。衢州市地处浙江西部。利用当地丰富的页岩资源生产高质量的页岩烧结空心砖，具有得天独厚的发展空间和市场。     

混凝土路面砖与烧结页岩路面砖标准的差异与分析

现在在国内地面硬覆盖所选用的材料中，混凝土路面砖是比较常用的，许多城市的市政工程及居民小区都大量使用这类产品，而近几年，烧结页岩砖也成为了广场、市政道路、居民小区路面材料的选择对象。 混凝土路面砖是以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺经水化反应固结后制成的，而烧结页岩路面砖是用粘土、页岩或类似的天然粘土质材料经高温热处理（烧结）制成，热处理必须在颗粒间形成足够的烧结固结，以提供该产品的强度和耐久性。