加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

高酸原油炼油装置防腐设计及腐蚀评价

中海油惠州炼油分公司一期常减压装置设计炼制高酸低硫原油,防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀及塔冷凝系统的腐蚀。对已平稳运行2 a的该炼油装置的防腐设计和监测管理方案进行了讨论,并根据装置的生产运行情况进行了腐蚀评价。     

加工高酸原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸原油加工的趋势及加工过程中存在的设备高温环烷酸腐蚀问题，并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐技术的进展和应用情况。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

中石化某企业3.5 Mt/a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油,平均酸值可达2.0mgKOH/g,在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现,加工高酸原油后电脱盐困难,造成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重;减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严重,填料大面积腐蚀散落;316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为,低温腐蚀主要由原油中的盐水解生成HCl所致,若电脱盐效果差,设备有腐蚀倾向,建议将常压塔顶部筒体和塔盘材质升级为2205,且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚;316L材质的环烷酸腐蚀有一定的孕育期且和加工原料性质密切相关,因此,装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查,及时掌握腐蚀情况,若有明显腐蚀应将材质升级为317L。     

常减压装置加工高酸原油防腐分析与措施

加工高酸原油对常减压装置高温部位产生腐蚀,影响装置的长周期运行。本文介绍了镇海炼化公司Ⅱ套常减压装置自2007年改造以来积累的加工高酸原油经验,以及通过逐步优化防腐措施取得的良好效果。     

蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与控制

文章分析了蒸馏装置加工高酸原油所带来的腐蚀问题,介绍了环烷酸的腐蚀机理,探讨了炼制加工高酸原油时在控制腐蚀方面所采取的加注高温防蚀荆和氢通量监测等措施的可行性。实践证明,效果明显。     

环烷酸腐蚀研究现状和防护对策

文章阐述了环烷酸的性质、腐蚀特点、设备易蚀部位、环烷酸的分布及防护措施等,重点介绍了环烷酸高温缓蚀的研究进展和缓蚀剂注入的工艺路线。     

原油的环烷酸腐蚀及防腐对策

简述了原油环烷酸腐蚀的原因，并结合本厂实际情况采取了相应的防腐措施。     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

加工中东原油访日技术考察报告：（工艺防腐蚀部分）

文章叙述了日本某炼油厂加工的中东原油的一些物理性质并重点介绍“一脱四注”的工艺流程、设备选材及腐蚀监测情况。     

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述.同时对今后研究和开发的重点进行了归纳,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容.     

加工新疆塔河稠油装置的腐蚀与防护

西安石油化工总厂沥青装置以新疆塔河稠油为原料油,其密度(20℃)为955.6kg/m3,硫含量2.8％-2.9％,盐含量113-214mg/L。由于原设计没有电脱盐设备而仅采用了"三注"工艺防腐蚀技术,致使常减压塔顶及其冷却冷凝系统发生了H2S-HCl-H2O型严重腐蚀,而高温部位则存在着硫化物和环烷酸的腐蚀。经增设交直流电脱盐装置后,使脱后盐含量降至10mg/L左右,装置腐蚀问题得到了缓解,但冷凝系统及加热炉进出口等腐蚀严重部位的腐蚀速率仍达3mm/a。针对上述情况,提出了进一步的改进措施。     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

炼制高硫原油设备防腐蚀对策

分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径     

炼制高硫（含硫）原油主要装置腐蚀及防护调查

调查报告对石化集团9个企业16套分馏装置的原油加工情况进行了汇总,重点对镇海、茂名、广石化、福建、胜利等炼油厂的设备腐蚀情况和"一脱三注"工艺防腐蚀情况进行了调查和介绍.     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。     

加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施

介绍了镇海炼油化工股份有限公司第Ⅲ套常减压加工高硫原油时塔顶系统的腐蚀较严重,曾多次发生泄漏。分析其主要原因为：电脱盐合格率低；加工原油的劣质化；“三注”工艺落后。针对上述原因采取了以下工艺防腐措施：提高电脱盐合格率；改注油溶性缓蚀剂及有机胺；完善注水设施；严格控制常顶污水的pH值；应用在线监测技术；建立常顶离子防腐模型；成立防腐技术攻关小组等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

高硫高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

文章首先对中国石油化工股份有限公司济南分公司常减压蒸馏装置的概况及近年来所加工原油情况做了简单介绍,然后在详细描述装置腐蚀情况的基础上,分析了其腐蚀机理和原因,介绍了所采取的一系列腐蚀控制方法。