稀土对结构钢锻造后组织的影响

研究了稀土对结构钢过冷奥氏体转变曲线及对锻造后组织的影响。结果表明：钢中固溶稀土有明显的合金化作用。稀土使钢的过冷奥氏体转变曲线右移,对锻后组织有明显影响。     

稀土对曲轴金相组织和力学性能的影响

在用球铁生产曲轴的过程中，采用冲天炉保温炉双联熔炼，严格控制原铁液含硫量≤0.020％t同时在铁液中加入不同量的Cu—Mg型球化剂，进行球化孕育处理后，从本体取样研究残留稀土对曲轴金相组织和力学性能的影响。结果表明：随着残留稀土的增加，曲轴的球化级别逐渐变差、抗拉强度和延伸率也逐渐降低。     

混合稀土对灰铸铁组织及性能的影响

通过在普通灰铸铁里添加不同含量的混合稀土,研究混合稀土对灰铸铁组织及性能的影响。试验表明,混合稀土能使灰铸铁的金相组织细化和均匀化,同时片状石墨向着蠕球状转化,材料的抗拉强度、硬度及耐磨性得到了显著提高。当混合稀土加入量为0.1%时,灰铸铁的综合性能最好。     

稀土对AZ71镁合金组织性能的影响

通过实验研究,分析了稀土元素对镁合金AZ71的金相组织及抗拉强度等力学性能的影响.结果表明,稀土的加入可以起到明显的细化晶粒的作用,在镁合金AZ71中加入1%左右稀土元素其抗拉强度、延伸强度、断后伸长率均有明显提高.     

稀土变质的中锰白口铁金相组织

采用正交试验方法对白口铁主要元素进行优选得化学成分为3.8％C,1％Si,4％Mn,1％Cr,1％Cu,0.5％Mo及变质剂1.5％,金相基体为奥氏体—马氏体的白口铸铁,有较好韧性是比较径济的一种耐磨材料。     

稀土对6063合金均匀化退火组织的影响

本文研究了混合轻稀土(0～0.25%)对6063合金均匀化过程和退火组织的影响,讨论了稀土含量、铁含量与均匀化温度和时间的关系.结果表明,合金中加入一定量的稀土(～0.2%)能明显缩短均匀化时间,改善均匀化组织.对6063RE合金而言,过高的均匀化温度和过长的均匀化时间都是不可取的.     

镧稀土合金变质处理对铸铁组织的影响

研究了用镧稀土合金处理铸铁时,镧稀土合金加入量、后孕育处理、铈稀土合金与镧稀土合金之比和硫量对铸铁组织的影响。结果表明,镧稀土合金可做为高强度庆铸铁和蠕墨铸铁的一种新型变质剂。     

稀土对Al-Si-Cu-Mg合金组织和性能的影响

微量稀土对Al-Si-Cu-Mg铸造合金的影响是多方面的,除具有细化初生α-Al相颗粒外,还能对共晶硅相起变质作用,显著提高合金的力学性能.随着合金中稀土含量的增加,稀土元素在合金中的存在形式发生变化.稀土元素能够与合金中的多种元素形成化合物,当含量过量时会有一些富稀土元素的粗大块状多元相和纯稀土质点出现.微量稀土能够影响合金的时效过程,稀土的加入能提高合金峰时效硬度,减小Al-Si-Cu-Mg合金的时效速度,推迟合金时效硬化峰的到来,延缓合金的过时效软化.     

铸造AlZnSi合金的金相组织分析

对AlZnSi合金进行金相组织分析,试验结果表明：AlZnSi合金的显微组织由α-Al相、Al-Zn共析相和Si相组成,在AlZnSi合金中添加稀土后,合金的铸态组织得到细化。     

稀土对高合金铁基凸轮烧结材料组织与性能的影响

研究了在铁基凸轮烧结材料中添加稀土后,稀土对材料的组织及力学性能的影响.结果表明,加入一定量的稀土可以提高烧结密度,促进材料致密化,细化试样晶粒,改善碳化物形状,提高材料的硬度和冲击韧度,改善试样的耐磨性.当稀土添加量为0.2％时,试样的综合力学性能最好,与未添加稀土试样相比,硬度提高了11％,冲击韧度提高了48％,耐磨性明显提高.     

稀土Ce对Al-12Si合金微观组织影响

本文以Al、Al-Si、Al-Ce高纯组元配置一定质量百分比的Al-Si-Ce合金,采用多功能真空电弧熔炼炉YSU-ZZ进行熔炼,使用铜模吸铸法制备样品并对样品进行金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS).重点研究了Ce的加入量及冷却速度等因素对共品硅的大小、形状和分布的影响.研究表明快速凝同可以很好的细化共...     

稀土对Cu-Cr合金显微组织及电性能影响

研究了不同稀土元素含量的Cu-Cr触头材料在低真空条件下的电击穿性能,通过对比不同稀土元素含量的Cu-Cr触头材料电击穿前后显微组织的变化,分析了Cu-Cr触头材料的击穿机理.结果表明,稀土元素的加入能显著细化晶粒,改善材料的抗熔焊性.使材料更容易成功开断.     

稀土元素钇对ZM5合金组织的影响

在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇,经过不同处理,利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇对ZM5合金组织的影响规律.实验结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素Y的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善.X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17AL12组成,固溶处理后Mg17AL12弥散在基体中,而加入稀土元素Y的ZM5合金由α(基体)、Mg17AL12和颗粒状MgY等相组成.经固溶处理后网状Mg17AL12相完全溶解,只留下热稳定性较高的MgY以及析出相Al2Y等.扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态,而加入稀土元素Y的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂 准解理断裂的混合断口形态.究其原因为加入稀土元素Y后,熔体中生成了与镁基体共格的强化相MgY和弥散的析出相改变了断口形貌.     

稀土La对铝镁合金凝固曲线和微观组织的影响

研究了稀土La对铝镁合金凝固区间和微观组织的影响.结果表明,La对铝镁合金凝固区间和微观组织有明显的影响.加入La,合金凝固区间变大、凝固时间增加,合金流动性能得到改善.La的加入对合金有变质作用,晶粒数量增多,尺寸变小,形貌圆整.     

稀土Er对ZK21合金组织与性能的影响

向ZK21合金中添加不同含量的稀土元素Er,然后进行挤压和保温热处理,研究Er含量和热处理对合金组织和力学性能的影响。结果表明,稀土Er具有良好的细化晶粒和抑制静态再结晶晶粒长大的作用;随着保温时间的延长,合金的晶粒尺寸增加。当Er添加量为1%时,ZK21合金的强度和塑性最佳。     

稀土元素对AZ31镁合金组织和力学性能的影响

向AZ31镁合金中添加稀土Ce和复合添加Ce与Sb,测试和分析了合金的力学性能和组织。研究表明:合金相组成主要为α-Mg、CeSb以及Mg_(17)Al_(12);复合添加Ce和Sb可细化晶粒和有助于形成CeSb第二相,从而有效提高AZ31镁合金的力学性能。当Ce为1.5%,Sb为1.5%时,铸态合金室温抗拉强度为201.4 MPa,伸长率为12.6%,冲击韧度值为8.1 J·cm~(-2);经385℃热挤压成型后,合金室温抗拉强度为325.6 MPa,伸长率为22.3%,冲击韧度值为15.8 J·cm~(-2)。     

稀土对电沉积镍基合金镀层组织和耐蚀性的影响

针对提高镍基合金镀层性能问题,采用单脉冲电沉积法制备镍基合金镀层,并用扫描电镜、电化学和失重法研究了镀液中添加稀土元素对镍基合金镀层的组织和耐蚀性的影响。结果表明：镀液中添加适量的稀土能细化镍基合金镀层组织,使镀层表面平整致密,有效地提高镀层的耐蚀性能。     

旋转磁场对稀土镁合金组织和性能的影响

研究了旋转磁场作用下稀土镁合金AZ91D组织和性能的变化规律,并对其相对应的机理进行了探讨.结果表明:在旋转磁场作用下,合金的平均晶粒尺寸变小,β-Mg17Al12相和稀土化合物相的形貌和分布发生改变,合金硬度得以提高.