常用轴承钢的火花

火花检验自十九世纪初期问世以来,经火花工作者的长期实践和专业人员研究,肯定了火花检验是一种既简便又迅速鉴别钢材成份的方法,至今仍在工业生产中普遍应用。火花检验是将被检查之钢材在一定压力之下放在砂轮上研磨,由于磨擦作用,被磨削下来的细小粉末迅速氧化,又因砂轮高速旋转磨擦产生高热,使细小粉末处于溶融状态,又因碳元素的氧化燃烧而生成气体,当滚珠内压力超过表面涨力时,即行破裂而产生火花爆裂。根据其火花爆裂的形状、流线、色泽等来定性和半定量鉴别钢材的化学成份和牌号。     

介绍一种不带毛刺的剁料方法

红剁切料是我厂常用的切料方法。但每切一次料,总要损失一条毛刺材料;以75×75公厘的方料来说,每剁一次,损失的毛刺材料重量达102克。今年,我厂承揽了兄弟工厂1,500吨钢锭切锻大型滚珠毛坯的任务。在实际生产中计算一下,9万个滚珠坯料要浪费5万条毛刺,总重达50吨钢材。这些7优质钢的浪费     

介绍一种切料头用的手钳

我们车间专门制造各种螺钉、铆钉、需要把原材料切到要求的尺寸。我们使用的机床是50吨的切料机,切料的方法如图1所示。采用图1所示的切料方法,效率很高。但是它有一个很大的缺点,即切一根长料剩下一段很长的料头不能利用。往往还要采用图2所示的操作方法切削料头,这样的操作如果一时大意,就有把手指压伤的危险。为了利用     

钢鐵热處理常識 鋼鐵的鑑別方法(下)

在本刊第八期中说过用淬火的方法,来鉴别钢料中含碳的高低。现在要说用砂轮磨出钢料的火花,来鉴别它含碳量的高低。火花不但能鉴别钢料的含碳量,而且也能鉴别钢料中其他合金的成份如镍、铬、钨、钼、锰等;如果对这项工作取得了丰富经验後,更能鉴别各种合金成份的高低。2.火花鉴别法:我们机械工人在砂轮上磨车刀、钻头或錾子时,经常看见过钢料的火花。只要看看火花就能够把钢料中的含碳量和别种合金鉴别出     

液压加载器及其应用

在机械压力机生产过程中,为考核产品性能质量,根据通用技术条件的规定,生产厂在机器安装调试之后通常都应进行负载试车等各种试验。过去负载试验都是用冲压试料的方法来实现的,测试方法也比较落后,在经济上也极不合算,不仅要制造昂贵的模具,而且还消耗大量的试料。如我厂生产的J31-315吨压力机,若做八个小时的连续冲裁试验,就要消耗试料102.7吨;JA31-630吨压力机如连续冲裁八小时就要消耗钢材212吨。这种方法一不经济,二不准确,     

车削圆弧工具

磨机筒体两端的进出料中空轴是磨机上的关键零件之一。当磨机进入工作状态后 ,筒体两端的进出料中空轴要承受高温、磨擦以及重力等各种力矩的作用 ,所以 ,对中轴的设计及加工都有一定的要求 :1、轴根处要避免出现应力集中现象。 2、轴根处要杜绝砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。为了防止上述现象发生 ,中空轴的轴根处一般都采用了一段光滑的过渡圆弧 ,并要求在加工过程中进行探伤检测 ,这样 ,进出料中空轴上的过渡圆弧就成为机械加工中的重点和难点。图 1为我厂生产的2 .4× 13米水泥磨上的出料中空轴示意图。其轴根处的过渡圆弧半径为Ｒ12 0…     

自动锻压机切料拉杆保险装置

本文介绍的切料拉杆的保险装置,在切料系统出现超负荷工作状况时,切料拉杆内的保险销就会最先断裂,保险销中心气孔就会漏气而导致气路泄压,机床接到气路中的信号发生器报警而停机,这样就保护了机床切料系统的其他零件不受破损.     

圆锥套圈毛坯套锻辗扩工艺

根据我厂规模小,生产品种较多,而原材料规格单一的现状。我们对生产的十几个中小型圆锥套圈锻件实现了单料和套料“两条腿走路”的生产方法。这样,就可根据库存钢材的规格灵活选择单料或套料生产工     

切料刀板翻新利用探讨

针对钢材棒料热切断刀具（切料刀板）磨损快的问题,采用两种方法使其翻新利用,节约了资金,提高了生产效率。     

采用冲剪法提高材料的利用率

材料的切断,一般的是使用弓锯床、切料车床以及圆盘锯等来进行。用这种方法切断材料对材料利用有着很大的缺点,同时效率也不高。因此,目前在材料切断加工方面对如何来提高材料的利用率和缩短加工时间,是一个应该研究和改进的重要问题。 采用冲剪法来切断材料可以提高材料的利用率和缩短加工工时。方法很简单,即利用一个切断冲模的两个刀刃在压力机上把材料切断,不需要复杂的机床和工具。这样就可以消除了切刀口的损失,使材料得到充分的利用。它与其它几种加工方法比较,有很多的优点: 1.节约金属材料:例如:用弓锯切断时,因切口损耗材料1～1.5…     

用废鑽头代替车刀

各厂断了的钻头通常都作废品处理,或者是集中起来当废钢利用,这真是一个极大的浪费。为了给国家节约高速钢材料,我厂切削实验室,会把报废的钻头用来加工各种钢材及铸件;经过多次试验效果良好。现把试验情况介绍如下:一、试验前的准备工作1.准备两块 V 形铁,装在小刀架上,用来装夹钻头。2.把报废的钻头按一般磨钻头的方法改磨成2=90°的锥角。为了避免横刃与已加工表面发生摩擦,把横刃磨成如附图所示(AA 剖面)的小圆弧,     

冲压滚子切料模的改进

长期以来 ,我厂使用的滚子切料模是图 1所示的整体式结构 ,切料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度图 15 8～ 61ＨＲＣ。在使用过程中 ,当切料模切料到一定数量时 ,会出现刃口掉块或碎裂 ,导致整个切料模报废。要提高切料模的使用寿命 ,就必须对切料模的结构进行改进 ,为此设计了组合切料模。　　组合切料模的结构见图 2 ,由三部分组成 ,一部分是切料模体 ,另两部分是合金套。合金套镶图 2在切料模体中 ,切料模体采用ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度 40～ 45ＨＲＣ ,合金套选用Ｃｒ1 2ＭｏＶ合金钢 ,淬火硬度 60～ 62ＨＲＣ ,以保证整个切料模的弹性。…     

热处理工应知应会问答

四、工作实例 52.现有五根20、45、TIOA、CrWMn、W18Cr4V钢料混在一起,请用最简便的方法将它们分开? 答:采用火花签别是最简便、又迅速的检验方法。我们可以通过火花的形状、流线、颜色来把上面五种钢材分开。 (1)20钢属于低碳钢,其火花特征是流线多,花束较长、颜色草黄带     

手工刃磨螺纹车刀的简易测量

长期以来，车工使用手工刃磨的车刀车削螺纹时的总切深都是使用估算和试切相结合的方法。为什么会这样呢?因为手工刃磨的螺纹车刀刀尖圆弧只是凭眼睛观察没有经过测量，这样以来刀具的总切深也就不确定了。如果碰巧你在车螺纹的时候没有螺纹千分尺等螺纹量具，那就更麻烦了。     

球面轴承套圈滚(沟)道位置对板的设计

切料刀板用来把长棒料截成一定长度的料段，供压力机冲压滚动体毛坯用。对传统切料刀板和改进后的切料刀板进行了对比分析。     

简便实用的管接头

在化工机械厂经常碰到换热管组焊后进行气压或水压试验.由于其(?)端(?)法兰盘联接,给试验带来困难.以前是在两端加焊两节同规格的管,并加焊(?)管端法兰,这样试验完毕后,还需切除这两部分,并磨平切口、费工费时费料,为此,我设计了如图所示的接头.使试验变得方便易行了。     

立式压力机用切料刀板的改进

切料刀板用来把长棒料截成一定长度的料段，供压力机冲压滚动体毛坯用。对传统切料刀板和改进后的切料刀板进行了对比分析。     

最高硬度法定量测定含碳量

在热处理和机械加工中常常需要了解所给定材料的含碳量,并且根据这个含碳量来选择最佳工艺参数。而在现场碰到材料搞错或混号的情况时,最常见的就是用火花鉴别法进行大致的定性或半定量的分析来进行鉴别。可是这种方法需要相当熟练的技术才能掌握。而在现场要得到精确的化学分析值,往往又缺乏条件。现在有一种现场快速测定含碳量的简便方法——最高硬度法。这个方法简单可靠,根据这个方法所得的最高硬度平均值,查表1,可查得相对应的含碳量。此方法适用于结构钢或类似这种成份的铸锻钢材,     

高强钢的焊接分析

以德国Dillinger和瑞典WELDOX900E、WELDOX700E为代表,叙述了高强钢材与高强焊材的焊接分析及焊接试件力学性能的试验,通过试验结果得出高强钢材的焊接要求。文章中从焊接试验过程中的人、机、料、法、环等重要环节进行严格控制,最大程度地保证了试验过程的真实性和数据的准确性,通过力学性能试验数据分析并得出结论。最后阐述了高强钢材在泵车行业中的应用和意义。     

双切割氧孔割嘴

为适应生产发展需要和发展我国割嘴的新品种,我厂在上海焊切工具厂配合下,先后研制了切割氧压力为8公斤/厘米~2的射吸式氧-乙炔和氧-丙烷双切割氧孔割嘴。现将这种割嘴的切割原理、割嘴的结构及切割性能作一简单介绍。一、双切割氧孔嘴的基本原理影响钢材氧气切割过程的主要参数是切割氧流和钢材的温度。要提高钢材的切割速度和切口面质量,就必须提高切割氧流的出口速度和钢材的温度,本割嘴就是以先行一股切割氧流进行粗切,利用其放出的热量加热钢材,为后行的一股氧流创造