滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

《工具技术》1972年第1～6期总索引

篇期数篇期数 认真学习毛泽东思想专栏大旭夜用,认真教育,积极发挥技术 人员的作用1 从抓质量入手,加强班组管理,进一 步发展革命、生产大好形势2 必须重视提高产品质量3 认真实践出真知、群策群力创新篇4 设计与工艺 加工直齿和斜齿圆柱齿轮的粗、精齿 轮滚刀的设计1 多头蜗轮加工用单头蜗轮滚刀的齿形 计算1 直齿插齿刀的设计2.3·累进式滚刀刀齿的尺寸设计3 蜗轮滚刀的设计4 剃齿前滚刀的设计5,加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设 考ts·齿谷和齿形渐开线部分的座标计算5·带柄插齿刀的刃磨1·加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算3 花键拉刀的…     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究

本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。     

蜗轮滚刀校验铲磨干涉的计算

蜗轮滚刀是专用刀具,一般机械工厂中,蜗轮滚刀是自行设计、自行制造。在这过程中,校验铲磨蜗轮滚刀齿形时砂轮是否和下一刀齿发生干涉是一关键问题。本文把CAD引入蜗轮滚刀设计,提出了校验铲磨砂轮干涉的计算公式,并得到了实践验证。一、建立校验干涉的数学公式 1.绘制计算参考图首先建立平面直角坐标系和极坐标系,按所设计滚刀尺寸Da、Z_k、K、θ_K、R_K作出滚刀外廓,如图所示。     

提高蜗轮副接触精度的方法

加工普通圆柱形蜗杆时,是在车床上加工蜗杆螺牙后,再在蜗杆磨床上磨削齿形。而蜗轮是用蜗轮滚刀在滚齿机上加工齿形。由于车削蜗杆时,刀具装夹位置误差、加工方法及尺寸控制不当,会导致蜗轮传动副装配后接触不良,还需修刮蜗轮齿面,效率低、质量差。现介绍几种提高蜗杆接触精度的加工和调整方法,供参考。一、蜗杆加工普通圆柱形蜗杆的螺旋面,由于制造方法不同(车刀放置不同),可形成三种不同齿形。加工时应按图纸要求(无标注时,一般为阿基米德蜗杆)。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

球形滚刀铲齿方法的研究

本文根据文献[2]中所提出的球形滚刀的螺旋面原理及其滚刀侧后螺旋面对铲齿加工的要求,提出了一种适合于球形滚刀侧后螺旋面铲齿加工的方法一圆周铲齿法,并对铲齿机床的改造及其运动的修正进行了探讨.     

蜗轮滚刀磨损后的合理利用

蜗轮滚刀价格昂贵,寿命短,即使把旧滚刀用于粗加工,也还需再制作新刀,这对蜗轮的加工批量很小、规格繁多的机修部门,会使工具费用增多。我们采用滚刀轴向窜动的方法,用废旧滚刀精加工蜗轮,取得一定的效果。蜗轮滚刀正常磨损报废的主要原因是,由于重磨后刀齿在分度圆柱面上的齿厚减小到所允许的数值以下。而滚刀轴向窜动的方法,正相当于使刀齿增厚。为保证齿形的对称性,我们采取正反方向的对称移动。具体操作过程     

滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

磨前加工内燃机车齿轮用圆弧头滚刀的设计

基于齿轮的齿根倒圆可增大轮齿抗弯强度,应采用圆弧头滚刀加工渐开线齿廓和槽底圆滑过渡曲线。分析了三种类型圆弧滚刀的特点及使用范围,计算并绘制了Ⅱ型圆弧滚刀的刀齿廓形,给出了滚刀齿顶是否切除齿轮有效渐开线齿形的验证方法,计算了滚刀齿顶圆弧头的运动轨迹坐标,最后得出了确定齿槽高度的条件。     

组合蜗轮滚刀的效率和应用的可能性

下面报导一种新型蜗轮滚刀,这种蜗轮滚刀可以使用它的刀齿铲磨长度并能使蜗轮轮齿接触面的位置保持不变。文中并进一步地阐述了传动参数对接触线分布的影响,因为接触线对蜗轮滚刀的设计和应用都有影响。最后还提到了应用方法和切削用量。     

滾轮法加工圆弧齿蜗轮滾刀

圆弧齿圆柱蜗杆传动是一种新型的传动,具有效率高、承载能力强、蜗轮齿根抗弯强度大的优点,因此采用这种传动越来越多了。由于工作蜗杆的轴向截形是与轴线有一定相对位置的凹圆弧,滚刀基本蜗杆螺旋面的轴向截形也是凹圆弧,加工这种滚刀的关键就是怎样加工出这圆弧。若滚刀的精度不是很高时,可以采用下面的方法来加工。这种方法极为简便,适合于一般工厂采用。其基本方法是先制造出具有螺旋槽的滚轮,螺旋槽的形状与滚刀基本蜗杆螺旋面相同,再用这滚轮的螺旋槽滚压砂轮,最后用滚压成形的砂轮铲磨滚刀。下面分别介绍加工直沟滚刀和螺旋沟滚刀的方法。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮廓形计算方法的研究

本文综合分析了直纹螺旋面不能用直接共轭原理正确计算铲磨砂轮廓形的原因,根据实际加工情况提出了一种用反共轭试凑来计算铲磨蜗轮滚刀砂轮廓形的方法。文中给出了利用电子计算机的巨大计算能力进行这种计算方法的过程和公式。通过实例计算和现场试磨,证明理论计算方法能正确符合现场实际情况。本文研究的结果,解决了一项国外保密技术;同时也为我国设计新型的精密铲磨机床提供了参考依据。     

螺旋槽滚刀的铲削量和轴向齿顶斜角

<正> 众所周知,对于齿轮滚刀和蜗轮滚刀,当螺旋升角较大时,为了使刀齿左右两侧刃的前角相等,需将滚刀的容屑槽制成螺旋槽,而这些容屑槽应与滚刀的螺纹在滚刀的分圆柱上互相垂直。同时,为了使滚刀的刀齿得到后角,生产中采用径向铲齿法,对刀齿的顶后刀面和两个侧后刀面用直线形刀刃的铲刀进行铲齿,并且使用相同的每齿铲削量k。