NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

保护甲醇与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺选择和应用

本文介绍了保护甲醇与醇烃化催化剂的三种常温精脱硫工艺及特点,阐述了如何选择精脱硫工艺和精脱硫剂,总结了应用效果。这三种工艺均可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈0．1×10^-6,有效保护甲醇与醇烃化催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高催化剂的生产强度,保证生产装置长周期稳定运行。     

NHD溶剂脱除合成气中COS气体的讨论

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫及变换气的脱碳,还逐渐向其他领域扩展.如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳,羰基合成所需CO气体中酸性气的脱除等.在上述原料气体中,均含有一定量的COS气体.由于制气原料、制气方法及预处理工艺不同,其COS含量也不相同.合成反应要求将合成气中总硫脱除到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法精脱硫工艺来实现,也可以在NHD脱碳的同时,脱除COS.     

联醇催化剂生产强度创新记录

我公司系年产合成氨 8万吨 ,联醇 1.5万吨、尿素 6万吨、碳铵 16万吨的小氮肥厂。 1996年计划上一套联醇 ,通过考察 ,发现甲醇催化剂对硫非常敏感 ,易受微量硫中毒而失活 ,因此 ,要延长甲醇催化剂的寿命 ,选择合适的常温精脱硫新工艺是至关重要的。根据 1996年全国小氮肥协会在南京会议上的推荐 ,结合我公司使用低硫煤为原料与碳丙脱碳的特点 ,我公司常温精脱硫采用湖北化学研究所开发的“ＪＴＬ - 4”新工艺 ,其工艺方块图为 :脱碳气 Ｔ10 2 　　　 ＥＺＸ(1)脱碳气气量为 2 2 0 0 0ｍ3(标 ) /ｈ ,Ｔ10 2、ＥＺＸ精脱硫剂装填量均为 18ｍ3,…     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

我国氮肥、甲醇与煤化工精脱硫技术的进展——20年常温精脱硫新进展的回顾

0前言 微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂、铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈。大量的研究与实践表明：在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫,即总硫〈0．1×10^-6,才能实现长周期的高产、稳产。     

NC306催化剂在我厂低压甲醇装置的应用

1　概　述我厂运行的低压合成甲醇系统是以德士古煤气为原料气 ,经中温变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫 ,使总硫含量≤ 0 .1× 1 0 - 6 ,送往甲醇合成。合成催化剂为南京化工集团公司研究院研制的NC3 0 6催化剂 ,采用低压法合成粗甲醇。合成塔为“绝热—管壳型”反应器 ,管内装填催化剂2 0 .1 5m3 ,其中绝热层催化剂 2 .1 3 m3 ,管间为沸腾水 ,并副产 1 .3 MPa的蒸汽。合成甲醇的原料气中 ,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳 ,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体。由于甲醇合成反应的产率较低 ,需要较大的循环量。另外 ,循环气分离器分离…     

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。     

JTL—4常温精脱新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的ＥＡＣ－２精脱硫剂串ＥＺＸ多功能精脱硫组成的ＪＴＬ－４常温精脱硫新工艺投运１３个月，能保证精脱硫后的原料总硫小于０．１×１０＾－６。文章对精脱硫工艺及设备，使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

JTL-1常温精脱硫工艺在尿素装置中的应用

我厂以煤为原料制取的化工原料气中,COS是主要的有机硫成分,有时还伴有少量CS2,经过净化工序的变换、脱碳、脱硫后,进入尿素界区的CO2中总硫为25mg/m3。因脱氢催化剂对硫非常敏感,微量硫的精脱成为尿素装置正常运行的关键问题。为此,我厂采用湖北省化学研究所的JTL-1常温精脱硫工艺处理CO2原料气,以保护脱氢钯催化剂,防止硫中毒,提高钯催化剂的使用寿命,同时,又可防止由于过多硫进入系统造成的设备腐蚀。投运后我厂尿素装置的生产实践证明,该工艺脱硫效果很好,且运行稳定,出口总硫始终控制在0.1×10-6以下,对稳定尿素生产,降低生产成本…