用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂又很少备有短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿轮齿顶高系数f=0.8。故采用标准滚刀后,会带来下面问题,即当滚刀滚切到短齿全齿高时,短齿齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图所示。现在我们是采取以下办法来解决的。我厂曾加工一个短齿齿轮     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮的方法

在工厂机械维修中往往会遇到短齿齿轮的加工问题,由于一般工厂又很少备有专门设计的短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿齿轮齿顶高系数f=0.8,如果采用标准滚刀切入短齿轮齿全高时,短齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图1所示,很明显此时滚刀分度圆(节线)位于短齿轮坯的分度圆与齿顶圆之间,短齿轮的分度正圆处于滚刀节线和外圆之间的位置,这     

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮江苏盐城职业大学（２２４００２）王正刚在工厂里，经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题，由于批量小，特制专用短齿齿轮滚刀不经济，为此，我们介绍一种利用标准滚刀来加工短齿齿轮的方法。我们知道，标准齿轮正常齿制为：齿顶高系数ｈａ＝１，...     

用标准滚刀滚切短齿齿轮

在齿轮传动中,不少地方使用短齿齿轮。其目的是为了提高轮齿部分的工作强度,从而延长齿轮的使用寿命。由于圆柱形短齿齿轮的齿顶高系数f_0=0.8,径向间隙系数C_o＇=0.3,均不同于标准齿,其全齿高为1.9m(m为模数,下同)。用标准滚刀滚切时,滚刀对齿坯的径向切深为1.9m,而不是2.25m,但短齿齿轮与标准齿轮在分度圆上的齿厚是相同的,因此用标准滚刀不经附加调整切出的齿厚比要求的齿厚大。用计算固定弦齿厚的方法求其差值△S_x~1;因滚刀的径向切深减小了△h=2.25m-1.9m=0.35m,而固定弦齿厚差值△S_x~1=2△h tga=2×0.35m tg20°=0.2548m。     

渐开线短齿齿轮的加工方法

我们经常碰到各种标准的和非标准的渐开线短齿齿轮,齿接手,花键轴、套,内齿磨擦片等零件的加工。加工内、外渐开线短齿,可用两种方法:一种是刀杆移动法;另一种是分齿移动法。一、刀杆移动法用滚刀加工短齿齿轮时,可看成齿条与短齿齿轮相啮合。由于两者的齿高系数不同,设刀具的齿顶高为h＇刀,被切齿轮的齿根高为h″齿,在滚切齿轮时,则刀具的节线m-m     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

用标准滾刀加工短齿齿轮

湖南读者来信询问:在小批量生产的工厂中,短齿齿轮的加工,不可能用专用滚刀铣齿,那样做也不经济。可否用标准齿轮滚刀加工出合格的短齿齿轮?     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

日本机械要素试题选

续上期。是非题,正确者画(O),错误者画(x)。 31.短齿齿轮适用于强力传动的场合。 32.相啮合的一对渐开线齿轮,齿与齿接触点的轨迹为一直线。 33.平行轴之间相啮合的一对斜齿轮,齿的螺旋角应相等,旋向应相同。 34.同样模数的齿轮,压力角为200的齿比压力角为14030‘的齿其强度大。 35.齿轮的模数(仍)与径节(D尸)之间的关系为:m=25.4/D尸。 36.用展成法加工齿轮时,若齿数太少就会产生根切现象,对压力角为20。的齿轮,理论上不能少于17齿,实用上可以少到14齿。 37.用标准的齿轮滚刀不能加工变位齿轮。 38.大小相差悬殊的两齿轮啮合时,为了使其…     

标准滚齿刀加工短齿齿轮

短齿圆柱齿轮的应用不多,但我们公司在生产中经常会遇见短齿齿轮的加工问题。而多数又没有配备短齿齿轮刀具。怎样利用现有的标准滚刀加工短齿,是实际生产中所提出的问题。下面从标准齿与短齿的差异入手,从而得出解决的办法。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

短齿渐开线花键的加工

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂很少备有非标短齿插齿刀,如果到工具厂去定做,时间慢,而且不经济。对此,我们应用标准插刀来改制。经实践试用,效果很好,现介绍如下。一、插削短齿内渐开线花键如果用标准插齿刀来加工短齿内渐开线花键,就会出现全齿高能满足尺寸,但齿厚有增厚的现象。为了使加工齿轮时,既能保证齿厚,又不致将牙齿切得过深,我们把插齿刀的齿顶圆磨小,就能达到此要求。下面来分析改磨插齿刀顶圆直径的计算公式。 (1)设花键和插齿刀的模数和齿形角为m、a_(?),齿数为z_1、z_0,变位系数为x_1、x_0。花键齿根圆直径为     

用切向变位法加工短齿圆柱齿轮

在设备维修中,我们有时会发现一些短齿、双模数齿轮磨损严重,需要更换。加工这些齿轮需要与其参数相适应的插齿刀、滚刀等。若无这些刀具而批量较小时,可用相同模数的标准齿轮刀具,利用切向变位的原理加工短齿、双模数齿齿轮。一、切向变位所谓切向变位就是用展成法加工齿轮时,先将轮齿切至图纸要求的齿根圆直径,然后停车,断开工作台与刀具之间的传动系统。将工作台旋转一个角度φ。再接上分齿传动链进行切削,这样就从齿廓的一侧将轮齿削薄。加工一侧后,应再向另一方向转同样的角度。工作台的转角φ应据切向变位系数进行换算。     

半切顶滚刀的设计、验算与使用

<正> 目前,各先进工业国家在齿轮加工行业中,已日益广泛采用半切顶滚刀来加工渐开线圆柱齿轮。我厂为出口需要也大量制造这种滚刀。所谓半切顶滚刀,就是能使工件渐开线齿面及其齿顶倒角一次切成的滚刀。半切顶滚刀     

用标准齿轮滚刀加工短齿齿轮

介绍一种用标准齿轮滚刀加工短齿齿轮的原理及方法     

用标准渐开线滚刀加工双模数（双径节）标准、短齿标准直齿圆柱齿轮

用标准渐开线滚刀加工双模数（双径节）标准、短齿标准直齿圆柱齿轮丹东工业职工大学王艳平为提高直齿柱齿轮的强度，在设计上常采用短齿标准、双模数标准或双径节标准．一般地说，加工这几种标准的齿轮均需用专用刀具，然而在维修性单件生产中，显然是没有专用刀具可用的...     

修磨标准滚刀加工短齿齿轮

我们在民品生产中,经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题。由于批量小,专门定制滚刀不经济。我们利用旧标准滚刀进行修磨,解决了这种齿轮的加工。大家知道,用齿轮滚刀滚切轮齿时,被切齿轮的齿根高及径向间隙是由滚刀齿顶高保证的,故我们可以根据被切齿轮的实际齿根高和径向间隙来修磨齿轮滚刀。计算步骤如下: 1按图纸要求,计算所加工齿轮的齿根高即h_f=(d-d_f)/2 式中h_f——齿根高 d——分度圆直径 d_f——齿根圆直径     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

用标准渐开线滚刀加工双模数(双径节)标准直齿圆柱齿轮

为提高直齿圆柱齿轮的强度,在设计上常采用短齿标准、双模数标准或双径节标准。一般地说,加工这几种标准齿轮均需用专用刀具,然而在维修生产中,是否可用通用标准刀具来加工呢?我厂曾多次用标准渐开线滚刀加工出这类齿轮,解决了生产急需。     

用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法