Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

Ф2.4m×1 3m管磨机筒体端盖法兰开焊的修复

我厂Ф2.4m×13m生料磨运行不到1年,于1997年12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象,1998年1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约0.5m长发展到2.5m左右,使磨机不能继续工作.     

Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

Φ2.4m×13m管磨机筒体端盖法兰开焊的修复

我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且…     

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

Φ3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊     

Φ2.6m×13m长轴管磨机筒体裂纹的修复

就长轴管磨机筒体在各种应力作用下发生裂纹的情况 ,介绍了其处理方法     

Φ3.8m×12m磨机筒体断裂的原因

我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨…     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

Ф4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

我厂生产的!4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机。滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用。本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析。1零件工艺性分析,确定工艺基准!4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨机回转部分主要由烘干仓筒体、粉磨-卸料仓筒体(以下简称筒体)和滚圈三大部分组成。三者之间主要结构形式见图1所示。1.1滚圈结构及作用滚圈为铸造结构,焊后正火处理;滚圈!4400圆线上均布60-!58H(70+0.03)铰孔,其中20个…     

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复夏国良（淮海水泥厂）磨机在运转过程中筒体承受冲击载荷大，加之在设计、制造、使用、维修等方面诸因素影响，磨机筒体焊接部位及磨口容易产生裂纹，此缺陷若不及时正确的处理，裂纹将会继续延伸和扩散，甚至使筒体有裂断的可能。更换筒...     

Φ4m×13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制

1磨机情况 我公司Φ4m×13m水泥磨在2008年11月出现磨头端盖开裂,筒体周向超过1/3有裂纹且已经裂透,现场焊接修复之后,焊接热影响区多次出现显著裂纹,尤其在2010年5月10日再次出现明显裂纹,     

磨机筒体端盖开裂分析

磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所     

Φ3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安…     

提高Φ2.6m×13m生料磨产质量的方法

提高生料磨的产质量是水泥厂生产优质高产熟料的重要条件。我厂生料制备为。Φ2.6m×13m球磨机，配用Φ3．0m旋风式选粉机的闭路粉磨系统，设计能力为45t／h。经过十多年的生产实践，通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数，使磨机的产量突破设计能力，达到50t／h左右，生料CaO的合格率47％提高到61．5％，电耗由30．33kwh／t下降到23．24kWh／t，改变了磨机生产面貌。1磨机技术参数磨机主要技术参数见表1。2提高生料粉层系统产质合的主要做法2．1选择合理的研磨体级配研磨体的级配没有固定的计算公式，主要依靠生＿产实践经验确定。我…