热固性自粘性漆包线

由于在电机使用温度范围内,自粘性漆包线的蠕变强度不足,使这种漆包线的应用在过去受到了限制。因此,需要发展一种“热粘合”的漆包线系列来解决使用的一系列问题,如成本高、控制污染等。众所周知,在高温下能自行粘合的大多数漆包线,其绝缘是由两层漆膜构成的。其外层起粘合作用,能把各个绕组粘合在一起,而内层则实际起绝缘作用。     

自粘性漆包线现状及展望

本文主要阐述了自粘性漆包线的结构和自粘固化原理,介绍了自粘性漆基材料的种类并相应列举了国外有关公司自粘性漆包线产品的牌号和性能,从品种和应用上对国内外自粘性漆包线的现状及展望作了概述。     

自粘性漆包线现状及展望

阐述了自粘性漆包线的结构及其自粘性漆基材料的种类,并相应列举了国内外一些自粘性漆包线产品的牌号和性能,从品种和应用上对国内外自粘性漆包线的现状及展望作了概括。     

自粘性漆包线粘性能的影响因素

本文介绍了自粘性聚酯亚胺漆包线粘结性能的影响因素。结果表明,选择台湾福保公司的环氧基自粘漆,将自粘层厚度控制在０．０２０￣０．２２ｍｍ之间,合理调节生平工艺并选择固体石蜡作表面润滑剂,可以生产出满足技术要求的自粘性聚酯亚胺漆包线。     

自粘性漆包线漆的开发

前言漆包线漆是电气工程中最主要的绝缘漆,它直接用于带电导体的绝缘,因此它的性能对整个线圈绝缘体系起着决定性作用。在本世纪40年代,由于形状复杂的电视机偏转线圈的出现,随之开发了自粘性漆包线漆,因此漆再涂在其它漆包线漆为底漆的漆包线上,而成为新型的自粘性漆包线。此后,自粘性漆包线漆与自粘性漆包线的品种不断增多,其线应用范围逐渐扩大至仪表电器绕组、微电机、小电机、微波炉、电磁灶、盘式电机、汽车电机及电磁流量计等产品中,特别是与自粘性漆包线相配套的自粘性线绑扎带,自粘性槽楔、自粘性槽绝缘材料的出现,为这类电机、电器采用能摆脱浸     

实用性自粘性漆及漆包线的研制

本文介绍了一种实用性较强的自粘性漆,并对漆的成膜机理作了探讨。该漆涂覆于聚酯基线外而成的自粘性漆包线产品符合GB6109,8—89标准,实测比较了国外同类产品的性能,当涂覆在聚氨酯基线上,则仍具有直焊性,同时,讨论了影响自粘性漆包线性能、质量的几大因素。     

耐热型复合涂层自粘性漆包线

市售的自粘性漆包线,一般在漆包线外涂缩醛型粘合层,耐热等级不高。机械工业部上海电缆研究所研制成一种新型的耐热型复合涂层自粘性漆包线,通过烘焙加热或通电发热,使自粘层自行粘合成型。该线已通过鉴定,并正在扩大生产或移交有关工厂投产。     

自粘性漆包线漆的开发与应用

1 前言漆包线漆是电气工程中极为重要的绝缘材料,它直接用于带电导体的绝缘,因此它的性能对整个线圈绝缘体系起着决定性作用。在本世纪40年代,由于形状复杂的电视机偏转线圈的出现,随之开发了自粘性漆包线漆,用此漆再涂在以其它漆包线漆为底漆的漆包线上,而成为新型的自粘性漆包线。此后,自粘性漆包线漆与自粘性漆包线的品种不断增多,应用范围逐渐扩大至仪表电器绕组、微电机、小电机、微波炉、电磁灶、盘式电机、汽车电     

F级自粘性漆包线的粘合特性

自粘性漆包线是一种复合层漆包线,即在漆包线绝缘层上涂复一层均匀的粘合剂。用它绕成线圈后,只需加热就能在短时间内粘合成为一个整体,而不需要浸漆处理工序。因而,应用于电机及变压器绕组中,就能缩短生产周期,降低成本。本文提出一种耐热性粘合剂,其特性与现在使用的线圈浸渍漆的特性相同,把它涂复在聚酯亚胺及聚酰胺亚胺漆包线上,可作为F级以上自粘性漆包线。     

自粘性漆包线粘结性能的影响因素

本文介绍了自粘性聚酯亚胺漆包线粘结性能的影响因素。结果表明,选择台湾福保公司的环氧基自粘漆,将自粘层厚度控制在０．０２０～０．０２２ｍｍ之间,合理调节生产工艺并选择固体石蜡作表面润滑剂,可以生产出满足技术要求的自粘性聚酯亚胺漆包线。     

自粘性漆包线体系用的软电绝缘

<正> 人们在长期的工业生产实践中,已充分认识到,无论是电动机、发电机还是变压器等电气设备,都需要有合适的绝缘系统。最近研究发展的自粘性漆包线,虽然可以避免使用浸渍漆,但由于没有设计出能满足于自粘性漆包线的软电绝缘,使之形成一个完整的     

耐热型复合涂层自粘性漆及漆包线

用本自粘性漆包线绕制的线圈,可以通过烘焙加热或通电发热,使自粘层粘结,冷卸后即自行粘合成型。它是制造形状复杂、尺寸精密和无骨架线圈的不可缺少的材料。耐热型复合涂层自粘性漆包线,除上述特点外,还具有: 1.耐热性高,以聚酯为基线的复合漆包线,温度指数为170。2 漆膜坚韧,拉断或卷绕,漆膜完整无裂纹。     

密封电机用新型自润滑自粘性漆包线

1983年以来,日本东芝公司和藤仓公司进行合作,成功地将自粘性漆包线用于密封电机中。最近藤仓公司又研究出自润滑自粘性漆包线,并应用于密封电机。SL2SBW5自润滑自粘性漆包线在耐磨损性能方面,有了显著提高。     

自粘性漆包线体系用的软绝缘片

无论是制造电动机、发电机还是变压器,采用自粘性漆包线,绕组可以避免浸渍绝缘漆。但是,由于以往没有一种相容性好的、可以与之形成一个完整的自粘结构的软绝缘片,使自粘性漆包线的应用受到阻碍。因此,尽管有了自粘性漆包线,还需要用传统的薄片材料作槽绝缘、相间绝缘或层间绝缘,然后再浸渍树脂,以使自粘性漆包线、绝缘薄片和铁芯形成一个坚固的整体。这种仍然需要浸渍绝缘漆的结构,还是免不了     

复合层自粘性漆包线制造工艺的改进

<正> 黑白电视机中的偏转线圈是由行包、帧包绕组,磁芯等组成。为适应行包绕组几何形状的要求,采用自粘性漆包线可以提高显象管屏幕上图象的清晰度和稳定性。由于其柔软度和粘结性都好,线圈通电加压后,粘合成型,因此减少了过去先用漆浸渍、后进行烘焙的一道工序。众所固知,复合层自粘性漆包线结构是     

一种新型自粘性漆包线漆(摘要)

所研制的自粘性漆包线漆是以聚酯亚胺为主体,根据用户对线圈粘结温度的要求配以线型树脂B和树脂C。该漆可涂在聚酯、聚酯亚胺,聚酰亚胺,聚酰胺酰亚胺,聚酯等漆层的外面,也可单独涂敷。涂在聚氨酯外面时,漆包线兼有直焊性。该漆涂制的漆包线性能完全符合F级漆包线标准。还对该漆包线进行了下列研究;1.固定烘熔温度(170℃),     

自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究

以漆包工艺中的涂漆与烘焙两个重要环节作为研究对象,研究了聚氨酯底漆和聚酰胺自粘漆的不同涂漆与烘焙工艺对漆包线性能的影响,总结得出漆最适宜涂制的线型规格为0.350 mm,最佳的涂漆与烘焙工艺为:底漆涂线10道,面漆涂线3道,采用单炉膛固化,行线速度54 m/min,炉温曲线310℃/370℃/390℃,交换风速560 r/min,排废速度300 r/min。所生产的自粘性直焊漆包线各项技术指标均满足用户需求,热性能数据达到直焊性180级耐热等级的要求。