氧化锌电阻在发电机灭磁中的应用

介绍了在励磁系统中灭磁的基本方式,利用氧化锌电阻作为大容量吸能元件,使灭磁开关快速熄弧开断,并移能到氧化锌阀片中进行能量消耗,可实现同步发电机快速灭磁。采用该方式灭磁,可加快灭磁时间,减少开关触头磨损老化及降低对磁场断路器弧压的苛求,对新老机组灭磁回路设计和改进具有普遍意义。     

发电机磁场断路器分断能力的选择

针对发电机灭磁系统在实际运行中出现的问题，对磁场断路器在发电机 的各种灭磁工况下所承受的电流、电压进行了分析计算，提出磁场断路器的额定分断能力应 按满足电站发电机在所考虑的严重灭磁工况下的灭磁要求进行选择。     

大型发电机组灭磁关键技术研究

确定磁场断路器的最大弧压以及碳化硅灭磁电阻的能容量对于发电机灭磁系统安全性设计至关重要。本文根据麦也尔电弧动态数学模型,简要分析影响采用长弧原理的直流断路器分断过程中产生弧压大小的因素;同时结合HPB60-82s型断路器的短路试验数据给出了该种型号直流磁场断路器最大弧压的保证值;本文还依据小能量冲击试验,给出了考虑均流/均能后的灭磁用非线性碳化硅灭磁电阻最大能容量的核算方法。本文对大型发电机组灭磁系统的设计具有重要的指导意义。     

水轮发电机新型灭磁方案

大型水轮发电机通常采用的非线性电阻灭磁的方法,对灭磁开关的开断弧压要求愈来愈高,其机理是要求开关开断时,磁场绕组的自感电势大于非线性电阻的残压。本文首先介绍了用电容器灭磁的原理,然后解释了利用R,L,C串联谐振时产生高电压,来迫使非线性电阻投入运行的新方法,降低了对灭磁开关开断弧压的要求,并对此进行了仿真,证明了它的可行性。     

发电机灭磁异常的分析及处理

以某电厂一起发电机灭磁异常事件为例,通过对发电机灭磁原理的分析,结合灭磁开关和灭磁电阻厂家资料及试验数据,确定灭磁开关分闸时间过长,是导致灭磁开关弧压不足、移能灭磁失败的主要原因,根据分析结果提出提高灭磁开关弧压,对灭磁开关分闸回路电阻进行重新配置,并通过试验进行验证,保证机组安全稳定运行。     

新型灭磁在自并励发电机上应用研究

文献讨论了非线性电阻和电容器并联后,跨接到磁场绕组两端的新型灭磁方案,主要是利用磁场开关主触点分断后,由电容器和磁场绕组产生谐振,导致电容器电压上升,当电容器电压上升到超过或等于非线性电阻残压时,非线性电阻即投入,电容器上电压不再上升,这种灭磁的方法,对灭磁开关的开断弧压要求降低了,本文进一步探讨自并励水轮发电机空载误强励下,用新方案灭磁的情况,这里利用了在d,q轴坐标下同步电机Park方程,考虑了阻尼绕组和发电机空载特性饱和的影响,进行了仿真,得到了预期的结果。     

汽轮发电机灭磁电阻选择

从发电机灭磁的目的着手,分析了影响发电机内电势下降速度的因素,利用MATLAB对汽轮发电机内部短路故障时采用不同灭磁电阻及灭磁方式的灭磁进行了仿真。据此得出发电机灭磁设计中灭磁电阻的阻值或残压选择的依据,即所选灭磁电阻应使灭磁回路的时间常数略小于发电机dq轴阻尼绕组时间常数中的较大者。此时既能保证灭磁所需磁场断路器的弧压在安全范围内,又能尽可能地减小发电机故障点电弧的发热量,真正起到保护发电机的作用,对于发电机组灭磁标准的制定具有指导意义。     

HMC型非线性电阻灭磁及转子过电压保护装置

HMC-01(02)型灭磁装置,具有开断能力强、灭磁速度快、转子过电压保护等特点,并能克服其它灭磁设备在小电流下不能断弧,烧坏开关的弊病,是目前国内较为理想的灭磁装置. 1 结构特点 HMC-01(02)型灭磁装置由两个主要部分组成:专用的双断口直流磁场断路器和高能氧化锌压敏电阻,整套装置为一柜体.可在正常及各种故障工况下灭磁,同时起转子过电压保护作用.该装置在发电机主励磁回路中的接线如图1所示,断路器FMK是专     

景洪水电厂励磁系统设计及应用

为满足景洪水电厂现场应用需求,对原装进口的用于火力发电厂的GE EX2100励磁系统进行了优化设计。用SiC非线性电阻代替原有线性电阻,加快了水轮发电机灭磁速度;用开断弧压高的灭磁开关替换了原装进口的磁场开关,并增加了电气制动功能。现场测试及运行表明,该励磁系统的设计是成功的,为景洪水电厂的安全生产提供了保证。     

灭磁回路及转子过电压保护回路的改造设计

针对广东粤阳发电有限公司3号发电机磁场断路器及过电压保护装置存在的问题,提出在原有励磁回路上更换新型磁场断路器,改造ZnO快速灭磁及电压保护装置,在设计发电机灭磁回路时增加1个跨接器回路,并对灭磁能量、灭磁残压及正向过电压保护动作值等参数的选取进行分析计算。改造后的灭磁及过电压保护装置运行情况良好。