六联带锯机

近年来,采用了单带锯或双联。四联带锯,锯切原木和方材,其优点是锯路较窄,是框锯的2/3—1/2,是圆锯的1/3—1/4。但是,如果原木作往复运动,利用单带锯或双联带锯进行锯切(当原木直径为20—34厘米、锯口数量为6个)时,其生产率低于框锯。利用四联带锯切原木时,每锯切一次可得到一块双面毛方和一对毛边板。但当原木直径大于24厘米时,除得到一块双面毛方之外,必须     

零锯料角带锯锯切机理的再研究

文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性：其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄。便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。     

木材切削加工原理和设备(七) 第二讲 制材机械

合理下锯,就是在把原木或半成材锯成成材时,合理地确定成材的种类、尺寸,以及设计锯口的方位和下锯顺序.并为所确定的成材选择适当的原木或木料,这些均属于下锯技术范围.一、大带锯制材的下锯法原木的剖料形式,可选用表1所示的基本方法,或根据具体情况酌情确定.     

国外专利集锦

原木锯解方法按这种方法锯解的原木送往两个锯盘构成的锯组上,两个锯盘安装成彼此有一定距离的共轴上,并能纵向锯解一定深度的尺寸。原木第一次锯两个锯口以后,旋转成一定的角度再进行下次锯解。圆盘锯安装在可沿轴水平移的托架上。原木回转是为了同上述锯解的里面锯口线相一致,即第一次锯解后,外圆形成三角形或直角形,中间具有整体结构。后面用锯原木的带锯使切割线平行外表面将锯成的部分分离。原木的剩余部分为圆柱形,并进行与上述相似的第二次锯解。当用带锯锯解原木时,应装设专门的对中心装置。因为第二次锯解曲率增大了,原木横截面上锯口之间距离和锯解深度减小了。顶面彼此相反的方向呈三角形,侧面涂上胶,彼此紧贴在一起,最后加压形成板材。该锯解方法的特点是实现锯解的连续性。图6。     

木材切削加工原理和设备(二) 第二讲 制材机械

第二章锯一、锯的种类1、带锯带锯是在带钢的一边或二边开齿后首尾焊接起来的锯环状锯切工具,它通过连续循环运动来锯材,主要用于纵锯。     

木材锯切技术发展一瞥

本文概述了木材锯切工具及木工锯切设备的发展概况,介绍了锯切技术发展的几个重要阶段,简要介绍了国内现阶段在木工带锯机方面比较有代表性的企业——沈阳带锯机械有限公司的产品,分析了木材锯切技术的未来发展方向。     

8型新式框锯

8型框锯的设计构思? 削片制材双联带锯机的出现,当时不少人认为它会取代迄今制材厂所使用的框锯。可我们早就看到框锯乃是双联带锯互为补充的重要锯机。经过适当的改进,它可能成为大径原木的再锯机,并加入削片制材系统的     

MJZ 3212型自动跑车带锯机

MJZ 3212型1250mm 自动跑车木工带锯机是沈阳市带锯机床厂1991年研制成功的具有国内先进水平的新产品。1992年荣获沈阳市优秀新产品“金星杯”一等奖,沈阳市科技进步三等奖,并出口到东南亚和独联体等国家。本机床用于纵向锯割原木,锯割原木最大直径1060mm,最大长度8000mm。在此规格内可按要求锯割成各种规格的板材。木机床各种功能,均由操作者集中自动控制。如配合主力小带锯,卧式带锯、双圆锯等木材加工设备,可组成制材工艺流程短。机械化水平较高的制材生产线,适用于大中型机械化水平较高的木材加工厂和制材车间。本机床为组合式机床。由锯机、跑车、上料台、下料台、液压系统和电气控制系统等几大部分组成。带锯机为高速型防尘式整体结     

杨木板材的快速干燥及素芯板的制造

目前国内装修热已遍及全国、细木工板也随之派上用场。细木工板的面板、背板一般为柳按、素芯板多采用软杂、北方地区多以杨木为主。杨木板材用原木或单板旋切的木芯锯制而成。带锯锯制杨木板材的厚度5.6mm,长度及宽度一般不限,锯制排成材     

带锯条合金堆焊强化技术

带锯条合金堆焊强化技术李北冈（南京林业大学）我国制材加工基本上均采用带锯制材。带锯条修整刃磨的质量，特别是锯齿的切削性能和耐磨性的高低，在很大程度上决定了锯材质量，原木出料率和生产效益。在一些大型木材加工企业中，常遇到径级粗大，难以锯切的柳桉、花旗松...     

阔叶材原木锯切的计算机图形模拟

回顾了计算机图形锯切模拟器、数据结构和模型概念。根据实体模型概念建立起来的这种模拟器作为分析工具分析阔叶材原木自动分类计划模型。模拟器能重复给定原木的锯切方案,并提供一种评价不同锯切方案的方法。由于应用了多边形     

径切板数控双联圆锯机的设计

分析了原木径切板制材的几种方法,提出了圆锯梯形下锯法的锯切原理,论述了径切板数控双联圆锯机的总体设计方案、结构组成、锯切装置和原木夹紧装置的设计要点,解释了双联圆锯机的主要技术参数.     

一种自动输送截木机

针对现有原木锯切加工中存在的问题,设计了一种集自动输送、自动卡紧及自动锯切于一体的自动输送截木机,可有效提高木材加工的生产效率,降低劳动强度,提升原木锯切加工过程的安全性及平稳性。     

木工带锯振动领域的研究发展

基于木工带锯机锯切稳定性与切削性能的考虑,本文通过对国内外木工带锯振动领域的研究进展综述,并提出加快我国木工机械理论研究和应用步伐的建议。     

改造旧设备,获得新功效

近20年来，小型带锯制材相当广泛，生产中民用材占比例较大，特殊用材原木直径一般为700～800mm，旧式小型带锯只能锯到500mm，这种情况给制材企业和顾客带来了很大的困难。为适应制材行业方方面面的需要，对旧设备进行改造就成为解决问题的好办法。现将659型带锯机的改造方法作如下介绍。     

改造旧设备,获得新功效

近20年来,小型带锯制材相当广泛,生产中民用材占比例较大,特殊用材原木直径一般为700～800mm,旧式小型带锯只能锯到500mm,这种情况给制材企业和顾客带来了很大的困难.为适应制材行业方方面面的需要,对旧设备进行改造就成为解决问题的好办法.现将659型带锯机的改造方法作如下介绍.     

变齿距带锯锯削

人们发现变齿距带锯比传统的均齿距带锯有更好的锯削性能。现在，用传统的带锯研磨装置能够研磨这些变齿距带锯。豆．为什么变齿距能改善锯削性能变齿距锯齿消除或减弱带锯锯切时产生搓板形皱缩的谐振。很多年来，在金属切削工业领域中，变齿距的优越性，已经十分知晓了。198o年以来，变齿距纵切圆锯引进制材厂后，取得了优良效果。现在，由于变齿距带锯的优越性，进给速度可以增加，搓板形皱缩被消除或大大减弱，目标尺寸和锯缝可减小。一些工厂报导，锯冻材性能特别好，变齿距带锯在硬木制材中也显示出良好性能。2．当前如何试用变齿距锯…     

带锯机系统振动分析

近年来由于木材价格的上涨促使工业上改善木材锯切实践和提高效率.带锯的振动使锯切条件恶化使林产品工业每年造成几百万美元的损失.对振动的最佳控制,需要对整个带锯系统的动力学特性有基本的了解.这项研究就是针对所进行的在试验中对工业带锯和实验台带锯的振动观测表明,锯条的切削段和非切削段之间是动力学耦合的.本研究的试验和分析揭示了其耦合机理.用有限元法进行分析并提出带锯系统振动的数学模型.另外,用模拟试验技术进行了模型验证.为了控制带锯振动在切削段采用阻尼,在非切削段采用控制振动装置,耦合现象提供了重要的途径.     

下锯法对速生桉锯材出材率及质量的影响

针对低龄速生桉树存在较高的生长应力,在锯解过程中出现原木端部开裂降低板材质量的问题,改进制材技术,开发有效控制桉树原木生长应力的下锯法,避免或者减少加工过程中因生长应力引起的缺陷,为速生桉木材实木加工利用提供技术依据。以5年生尾巨桉无性系为试材,采用立式带锯机设备,对其原木进行锯解加工试验研究,设计3种原木下锯方法,包括毛板下锯法、三面下锯法和对称下锯法进行锯解,对锯材进行检验评等、测量和计算,比较3种不同下锯法对速生桉锯材出材率及质量的影响。结果表明:不同下锯法对原木出材率影响水平差异极其显著;等级规格材出材率比较,优质板材(包括特等材和一等材)的出材率,三面下锯法比毛板下锯法提高8.8%,对称下锯法比毛板下锯法提高13.59%;等级规格材质量比较,优质板材所占比例,三面下锯法比毛板下锯法提高22.27%,对称下锯法比毛板下锯法提高34.23%。综合三种下锯法的优缺点、板材出材率、质量和生产效率方面考虑,三面下锯法适合速生桉木材锯解。     

高张力带锯机

带锯机用于制材己有120多年的历史,直到现在并无新型的设备可以代替它,世界上许多国家仍然以带锯机作为制材主锯机。近十几年来,带锯机及其附属设备已经有了重大的发展和改进。如高张力带锯机,多联带锯机,精密的跑车摇尺机构,多种适应性强的进料机构,测量原木的扫描系统,确定最佳下锯图的计算机系统,以及薄锯条等的应用,已显著地指高了制材生产率、出材率