高纯乙腈的应用及其提纯与精制工艺

介绍现阶段高纯乙腈的应用;以及粗乙腈提纯精制高纯乙腈时,其主要杂质氢氰酸、丙烯腈、醛酮、噁唑、烯丙醇和水的去除方法和相关原理;概述新型高纯乙腈精制工艺的研究现状并将其与传统精制工艺对比,展望我国乙腈精制工艺的开发方向。     

乙腈精制工艺流程方案模拟研究

模拟现有的乙腈精制装置的工艺流程，根据模拟计算结果进行分析，提出有效的改造方案，解决生产实际中存在的产品纯度低、收率低等问题。     

高纯乙腈提纯精制工艺节能优化方案

针对丙烯氨氧化法生产丙烯腈副产乙腈工艺中,存在的乙腈产品纯度不稳定,设备易堵塞等问题,进行了原因分析和优化改造。简述了乙腈的主要工业生产工艺,分析了乙腈产品纯度不稳定、吨产品能耗高及设备易聚易堵的原因,通过优化换热网络,对原乙腈提纯精制工艺进行适当的工艺、管线及设备优化,使乙腈产品的纯度可稳定达到99.9%以上;吨乙腈产品0.5 MPa(G)蒸汽耗量减少3.0 t左右,循环水耗量减少160 t左右;并通过在易聚易堵点位添加阻聚剂,在一定程度上缓解了装置堵塞的问题。     

高纯乙腈回收精制工艺中噁唑的脱除

乙腈连续回收装置是与丙烯腈生产主装置相配套的。通过合理利用唑在脱氰塔精馏段上部积浓的特性,调整乙腈连续回收技术中脱氰塔部分的工艺条件和操作条件,采用从精馏段上部液相抽出含较高浓度唑物料、在脱氢氰酸塔的精馏段上部增加一个液相抽出口的方法,解决了乙腈产品中唑含量超标的问题,达到制取高纯乙腈的目的。     

乙腈精制过程优化研究

运用Aspen Plus模拟平台的优化功能,以能耗最小为目标,产品质量为约束,建立了乙腈精制工艺的全流程优化模型.模拟优化结果同时得到了所有调节变量的最优操作点,为装置的整体设计和操作优化提供了依据.     

丙烯腈副产法乙腈精制过程的紫外光谱研究

对丙烯腈副产法乙腈精制过程样品的紫外光谱进行了系统的研究,包括:粗乙腈原料、脱氰塔出料、反应器处理样、除杂塔出料和成品塔出料。研究发现,在反应器处理阶段采用双氧水+氨水进行化学除杂,可将样品中的氢氰酸的含量大幅度降至10×10-5以内。进一步对比其精制得到的乙腈产品,发现其紫外光谱的最大吸收峰和强度低于正常的工业级乙腈而接近色谱级乙腈的水平,我们推测是由于双氧水能够有效地氧化降解样品中的大分子杂质,使其在后续的精制过程中更容易被除去。该方法得到的乙腈产品品质更高,过程绿色环保,并且为副产法乙腈直接制备色谱级乙腈提供了方向。     

丙烯精制方法的选择与精制系统设计

详细介绍了丙烯中的杂质水、硫、O2、CO、CO2、砷、磷及不饱和烃等的危害及其精制方法,并分析了精制方法选择的依据以及精制系统流程设计中需要考虑的因素。     

空压机智能控制系统应用与发展

空气压缩机(以下简称空压机)作为煤矿企业井下压风自救系统及井上下风动设备的主要供风源头,在安全生产中扮演重要的角色。空压机数量多、分布散、用人多、不易于管理。特别是采用人工操作不能及时、合理和准确的实现对空压机的控制。为了更好的创造安全生产环境、提升节能水平,实现安全生产,对空压机的运行状态实时准确监测及智能分析,同时,制定一体化解决方案,这能为当前空压机稳定运行、智能控制研究提供方向,并真正实现空压机一体化管理、动态监测这一目的。     

面向过程控制领域的多Agent智能控制系统实现

从仿真研究和实际应用的角度出发,以乙烯精馏塔为研究对象,对多Agent智能控制系统的黑板结构、通讯方式及软件开发平台等进行了阐述。该系统一方面可以利用MATLAB强大的控制工具箱进行仿真调试,另一方面可以为过渡到工业应用奠定基础。     

安钢RH精炼炉过程控制系统

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间、主站与从站之间的通信,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

计算机过程控制系统在化学合成制药生产中的应用

在传统的化学合成制药生产中,由于工艺过程复杂、工艺路线长、生产防爆等特点一般采用独立的现场仪表进行简单的控制．控制水平较低。本文介绍了采用计算机过程控制系统对化学合成生产工艺过程进行控制的实例．系统提供了复杂控制能力、对生产过程实时数据进行监控和趋势曲线记录以及报警功能,满足安全性、易用性、易扩展性等使用要求,提高了对合成过程的控制精度和控制水平,从而达到了提高生产效率的目的。、     

我国化工生产过程计算机应用的现状与我见

本文对我国化工生产过程计算机应用的现状进行了综合与分析，并根据生产过程计算机应用发展的动向和我国现状谈了笔者的见解。     

基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力和炉膛负压5个方面对锅炉控制方案进行了设计,并对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置,给出了硬件结构图和软件程序流程图。通过分析该控制系统的应用结果,可知该控制系统投资少,但能够对锅炉系统的各个参数实行稳定而精确的控制,是工业锅炉理想的控制系统。     

基于人工神经网络的贫化电炉计算机监督控制系统研制及应用

将人工神经网络和经典控制技术有机结合,开发了贫化电炉计算机监督控制系统。采用前向多层人工神经网络学习出贫化电炉渣含钴与渣中Fe/SiO2关系模型,并优化出最佳Fe/SiO2;采用BP网络对产出物成分进行预测;采用改进的Hopfield网络对物料进行优化计算。优化结果用来修改现场控制器的设定参数;用现场模拟控制系统直接控制贫化电炉。     

新型智能化过程校验仪的设计与应用

在保留传统过程校验仪基础功能的同时结合物联网技术,设计了一款互联网+过程校验模式的全新一代多功能智能化过程校验设备。     

密炼机智能控制上位机系统的软件设计

论述了密炼机智能控制上位机系统的软件设计思路,介绍了上位机系统的常用功能模块。该系统是在Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ４ ．０ 的环境下,用Ｄｅｌｐｈｉ３．０ 语言开发的。系统实现了实时监控多台下位机系统的工作状态,并具有远程控制功能;同时可向下位机系统采集历史数据,还可对历史曲线图进行多种类型的查询和打印。     

智能水控系统设计及应用

针对日益突出的水资源缺乏与浪费的矛盾,开发了智能水控系统。介绍了系统软件设计、硬件设计、功能设计、数据库设计等。该系统在某高校公寓投入运行后,节水效果显著。它可广泛用于人员密集的集体公寓的用水管理。