不同燃烧方式下热态炉内流动特性的数值模拟研究

<正>1计算锅炉简介研究对象系哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-WM15型,超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉,配220 MW汽轮发电机组。锅炉炉膛为膜式水冷壁,炉膛上方布置有前屏过热器,炉膛出口处有后屏过热器;水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成;其上由前至后布置有高温段对流过热器和     

30万瓩机组冷态起动

锅炉TПП-110系直流炉,出力950吨/时,新蒸汽参数225大气压,570℃,中间再热36大气压,570℃。锅炉的主要特点是双炉膛,某些受热面在炉膛内布置得不对称。例如在第一炉膛出口烟道和对流烟道开始处布置有二级超高压的屏式过热器和对流过热器,而第二炉膛的同样地位是中间再热受热面。所有其他受热面布置对称。锅炉按流程由给水和过热分别调整的四组管束组成。管束A 及(?)布置在第一炉膛内,管束B 及(?)(上幅射区部份)在第二炉膛内。第二炉膛的上幅射区后的工质进入位于第一炉膛内的一次过热器管束。上幅射后的所有四个管束上,在锅炉烟道中装有截止门和节流门。此外在管束A 及(?)在固定的截止门附近还装具有旁路的阀门。     

对流过热器的爆管分析

徐州电厂1号炉系上海锅炉厂生产的SG400/-140-M型自燃循环,中间再热燃煤锅炉,对流过热器布置在炉膛出口水平烟道处,共计104排,每排3根,管径为φ38×5,材质为12Cr_1MOr;对流过热器进、出口烟温分别为966℃和781℃;工质温度分别为471℃和540℃。于1977年12月31日投产至1993年10月11日发生爆管为止,累计运行11.2510万小时,在此期间共进行6次大修。上次大修经燃烧调整后,烟温流向由北侧调至中部区域,至发生爆管为止,累计运行4050小时。     

宣城电厂末级过热器首次泄漏的过程及分析

1锅炉设备介绍 宣城电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉,锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成顶棚过热器布置于炉顶,包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙,一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中,     

600 MW机组锅炉蒸汽温度和烟气温度偏低的原因分析及解决措施

针对某电厂3号炉运行煤种偏离设计煤质、设计炉膛沾污系数相对偏大造成空气预热器入口烟温、主汽温、再热汽温不能达到设计值等问题，进行了锅炉试验测定和问题原因分析，制定了最终的改造方案。实践证明，通过调整对流受热面面积，将过热器末段间连接交叉布置改为平行布置，能够提高空气预热器入口烟温、主汽温和再热汽温，降低过热器热偏差，提高锅炉效率。     

锅炉水平烟道处包墙过热器管开裂原因分析及改进

1概述湛江发电厂2号锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ型亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉为逆时针四角切圆方式燃烧;锅炉倒U型布置,锅炉四周由膜式水冷壁、顶棚和包墙过热器组成,尾部单烟道中布置有省煤器和低温过热器,在燃烧室上方     

苏制200 MW锅炉启停过程汽温调整方法探讨

1　马头发电总厂苏制锅炉概况马头发电总厂有 2台苏制的 2 0 0ＭＷ锅炉 ,分别于 1978年和 1979年投产 ,型号为ГЛЕ— 2 11/ｃ系列ел670 / 140型。该炉是按贫煤设计的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉 ,整体呈Ｔ型布置 ,燃烧室的两侧布置 2个下行竖井烟道 ,燃烧室沿全高度由双面水冷壁分成 2个并列运行的半炉膛。燃烧室与左右 2个下行竖井烟道用水平烟道相连 ,在水平烟道内布置有过热蒸汽和再热蒸汽的对流受热面 ,燃烧室出口布置 2排屏式过热器 ,2个竖井烟道依次布置有再热蒸汽调节受热面 (用于调节再热汽温 )、2级省煤器和 2级空气预热器 ,…     

400t/h锅炉爆管原因与防爆措施

我厂现有5台上海锅炉厂生产的SG—400/140—M—413型锅炉。锅炉采用无夹弄的前后烟井布置,前烟井为燃烧室,后烟井布置再热器和省煤器;再热器分高温、中温、低温三段,按逆流顺列布置;省煤器分高温、低温两段,按逆流错列布置;两烟井中间的水平段,布置高温对流过热器,炉膛顶部布置两级屏式过热器。1 “四管”爆破泄漏情况统计我厂自1979年11月3日第一台机组投产到1992年7月31日,因“四管”爆破而造成的停机事故66次,严重影响安全生产。下表是我厂锅炉爆管统计情况。     

邹县电厂330 MW机组锅炉吹灰器改造及吹灰方式比较

邹县电厂一、二期工程4台330MW燃煤发电机组1～4号炉皆为DG1000／170-1型亚临界压力自然循环汽包锅炉,采用倒U型、一次中间再热、切向燃烧、固态排渣、平衡通风。炉内主要受热面布置情况如图1所示。1号机组于1985年投运。投产之初4台炉全部采用蒸汽吹灰方式,在锅炉本体上共装有蒸汽喷射式吹灰器140只,其中炉膛四周水冷壁处布置了66只IR-3D型炉室吹灰器,对流过热器和再热器部位的烟道两侧对称布置了48只CC-1型长伸缩式吹灰器,省煤器部位装设的是GC1～O型固定回转式吹灰器,空气预热器（审预器）处装有2只摆动式吹灰器。     

一起锅炉过热汽温超温事故的分析与处理

中山发电厂A厂125．MW机组锅炉为420t／h超高压燃油炉,采用四角切向燃烧,设置1层轻油枪、4层机械雾化内回油渣油枪。空气预热器为管式,炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器,炉膛出口布置有对流过热器。过热汽温额定值为535℃,主要通过Ⅰ、Ⅱ级减温水进行调节。     

日本进口奥氏体TP347H钢管的现场焊接

1前言焦作电厂3号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-10型超高压参数带一次中间再热的单锅筒自然循环、固态排渣锅炉,1986年初投产运行,到1990年9月停炉大修,累计运行32221h。该炉自投产以来,曾多次发生对流过热器热段弯头爆管。对流过热器蛇形管共114排,节距100mm,由φ42×5.5的12Cr1MoV钢管子弯制而成,两侧各29排(各占炉宽的1/4)对流过热器冷段蛇形管,     

400t/h锅炉结焦的原因与对策

1983年7月至87年11月,我省九江和贵溪电厂,先后有6台锅炉投产,型号分别为SG50410,SG50414,SG50415,均系上海锅炉厂设计生产。锅炉为单汽包自然循环中间再热超高压煤粉炉。中间储仓,固体排渣,炉膛上方出口处布置6组前屏过热器,其后布置14组后     

超临界机组直流锅炉过热器吸热量动态仿真

为研究超临界机组直流锅炉过热器调峰过程热力特性及安全性,基于MATLAB/Simulink仿真平台对超临界600 MW机组直流锅炉建立模型并进行数值仿真,分析了锅炉在35%~100%最大连续蒸发量时,过热器吸热量动态特性。研究结果表明:随着锅炉蒸发量增大,炉膛出口和后屏过热器出口烟气温度及对流过热器出口蒸汽温度逐渐升高,而对流过热器出口烟气温度趋于稳定;对流过热器对流吸热量增速最快,变化幅度最大,而对流过热器辐射吸热量相对较小;过热器附加受热面对流吸热量大于辐射吸热量,两侧水冷壁受热面吸热量大于炉顶受热面吸热量;对流过热器区域附加受热面两侧水冷壁对流吸热量最大,炉顶受热面吸收的炉膛辐射热量最小,与后屏过热器区域附加受热面相比,对流吸热量远大于辐射吸热量。     

邯郸热电厂屏式过热器爆管分析

邯郸热电厂9、10号炉,系杭州锅炉厂制造,型号为NG－220／100－M型的高温高压。自然循环、固态排渣煤粉炉,分别于1988年和1990年投产。自1998年初至今,这两台炉先后发生3次屏式过热器爆管事故,对我厂的安全、经济运行产生了严重影响。1设备概况1．1主要设计参数额定蒸发量：220t／h主蒸汽压力：9．81MPa主蒸汽温度：540℃给水温度：217℃1．2过热器系统布置9‘10号炉采用辐射和对流相结合,多次交叉混合,两级喷水调温的典型过热器系统。由顶棚过热器、包墙管过热器、屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器位于炉膛折焰角…     

平圩电厂2008t/h 炉过热器汽温偏差的原因初探及防止措施

一、概述平圩电厂一期工程60万 kW 机组的1号锅炉系哈尔滨锅炉厂引进美国 CE 公司技术设计创造的。锅炉型号为 HG-2008/186-M 型,锅炉型式为单炉膛、单汽包、一次中间再热式强制循环汽包。锅炉采用平衡通风,正压直吹式制粉系统,燃烧器四角布置切圆燃烧方式。过热器分级布置。过热器系统采用一级减温,减温器布置在高低温过热器之间的联接管上。后屏过热器出口至未级过热器入口的联接管采用     

超高参数二次再热循环流化床锅炉技术可行性分析

本文通过对比煤粉(PC)锅炉与循环流化床(CFB)锅炉在蒸汽参数、受热面布置、调节手段等方面的不同,发现CFB锅炉燃烧特点适合采用超高参数的二次再热技术。研究结果表明:CFB锅炉炉膛内受热面传热温压低于PC锅炉,但由于CFB锅炉炉膛内存在大量的循环物料,其高温受热面的传热系数和热负荷都高于PC锅炉;CFB锅炉炉膛燃烧均匀,其高温级受热面的汽温偏差、壁温偏差能得到很好的控制;CFB锅炉二次再热的布置方式更灵活,可以将二次再热器布置在尾部双烟道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸发过热器和再热器等多种受热面,这样可使炉膛高度明显降低,从而使CFB锅炉的成本降低;CFB锅炉调节手段更加灵活,在运行过程中可以通过调整炉膛内部颗粒质量浓度,再结合烟气再循环和流态重构技术对炉膛内高温受热面的热负荷和蒸汽温度进行调节。     

我厂8号炉的变压运行

一、前言我厂8号机组是新安装的机组。锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的 HG—670/140—540/540—12型超高压参数自然循环蒸汽锅炉。装有全辐射型的前屏过热器,半辐射型的后屏过热器,辐射和对流兼有的顶棚包墙过热器和对流过热器。再热器由布置在尾部竖井中的再热器冷段和布置在     

600MW超临界锅炉管壁超温的控制

1设备简介某600MW超临界参数变压直流本生型锅炉,型号为DG1900/25.4-Ⅱ2,是一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。前后墙对冲燃烧,燃烧器分3层布置,共设36只,采用正压直吹式制粉系统,配有6套HP1003型中速磨煤机。设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北烟煤。自投产以来,锅炉在不同工况下受热面不同程度地存在管壁超温问题,特别是屏式过热器和低温再热器,多次出现超温现象,而且持续时间较长。     

大型锅炉屏式过热器的全自身夹持

随着锅炉蒸汽参数的提高,工质在炉内汽化所需的汽化热不断减少,而过热蒸汽比热相应增加,大容量高参数的锅炉在炉室上部均布置有屏式过热器,它的吸热量约占全部过热器总吸热量的一半以上,屏式过热器在炉膛出口处相邻间隔一般在500—1500毫米,具有费斯登管的防渣作用,因为屏式过热器的热力特性使它可以减少过热器受热面的布置,减少昂贵的合金钢管材,简化锅炉结构等特点。采用屏式过热器已成为目前大容量锅炉的典型结构。     

玉门油田电厂面式减温器的改造

1概述 玉门油田电厂15号130t／h煤粉锅炉是DG130／3．82—8型中压、自然循环、固态排渣锅炉,该炉采用兀型布置、平衡通风、四角布置燃烧器,切圆燃烧、膜式水冷壁。顶棚、水平烟道西侧、底部及尾部转向室均采用膜式包墙过热器。炉膛布置有12只吹灰器,过热器、水平烟道布置4只吹灰器,配备2套制粉系统。表1为锅炉主要技术参数：