热浸镀包铜钢丝的试验研究

采用热浸镀法进行包铜钢丝的试制,研究了浸镀温度、浸镀时间及预热温度对镀层厚度的影响。结果表明预热温度为500～600℃、浸镀温度为1120～1135℃及浸镀时间4～6s时,可以获得理想的镀层厚度。     

热浸镀包钢钢丝的试验研究

采用热浸镀法进行我钢丝的试制，研究了浸镀温度，浸镀时间及预热温地镀层厚度的影响。结果表明预热温度为５００－６００℃，浸镀温度为１１２０－１１３５℃及浸镀时间４－６ｓ时，可以获得理想的镀层厚度。     

表面活性剂对热浸镀锡液与镀件表面改性的影响

表面活性剂经复配后使其沸点高于金属液的使用温度,与卤系盐的助镀剂合用,能减少金属液表面的氧化皮和气体夹杂,降低表面张力,增加流动性。改善了固－液界面的润滑性和镀层形成时金属液的铺展漫流性能,提高产品质量,降低金属的损耗。     

钢材热浸镀层的腐蚀性能研究及其耐蚀性比较

本文研究了钢材热浸镀锌，热浸镀铝及铝锌合金镀层的耐蚀性能，从服务于生产的实际出发，模拟大气腐蚀和海水腐蚀的情形，对各类类镀层进行了中性和酸性盐雾实验，曝气及浸泡试验，对各类镀层的耐蚀性进行了评定，结合扫描电镜和俄歇电子能谱表面分析技术，探讨了各镀层在不同条件下的腐蚀情形。     

热浸镀镀层厚度的动态控制方程

利用简化的动态模型过程，推导了热浸镀条件下的膜层厚度控制方程，并通过实验手段对此方程作了验证.结果表明，该方程作为工程快速估算是可行的.      

钢材及焊接接头表面热浸镀锌前酸洗液配方研制

钢材的热浸镀锌是一种常用的防腐方法,而钢材及焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮酸洗始终是一个难题。主要介绍了钢材及焊接接头表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通过改变基础配方各组分参数,观察清洗速度与腐蚀速度的变化,可找出各组分的最佳用量。同时对材料表面进行轻度的蚀刻,以增加锌镀层与基体的结合力。实践表明,该配方去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低,在钢材焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮方面具有可行性。     

热浸镀Zn-Al-Mg镀层力学性能研究进展

镀层的力学性能是影响涂镀产品服役寿命的关键。综述了热浸镀Zn-Al-Mg镀层力学性能(附着力、抗裂性、耐磨性、硬度和强度)的评价方法;归纳总结了合金成分中Al、Mg、Si等元素含量,以及热浸镀工艺中热浸镀温度和时间对镀层力学性能影响的研究进展。为了获得耐蚀性能与力学性能俱佳的Zn-Al-Mg镀层,指出应深入研究镀层组织与各力学性能指标之间的对应关系,积极探索不同钢种的热浸镀温度及时间工艺窗口,并将材料基因工程技术、机器学习技术与Zn-Al-Mg镀层性能研究相结合,以更快速、精准地实现Zn-Al-Mg镀层成分设计及组织性能预测,从而指导实际生产。     

钢材热浸镀双镀法工艺优化与缺陷

通过双镀法对Q235钢材进行热浸镀纯铝及Zn-55%Al-1.6%Si,通过对比试验,得到最佳的工艺参数。利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察镀层及缺陷的相组成,并利用能谱仪(EDS)对缺陷进行成分分析,研究了镀层缺陷出现的原因。试验结果表明,最佳双镀工艺为预镀锌层完全冷却后再二次浸镀,纯铝浸镀时间60 s,温度710℃,Zn-55%Al-1.6%Si浸镀时间30 s,温度640℃。此工艺能够有效改善热浸镀双镀法的镀层质量。双镀过程中瘤子是最严重的镀层缺陷,抑制镀层缺陷的方法是控制浸镀时间。     

低碳钢表面热浸镀锌层的组织

利用传统的溶剂工艺在低碳钢表面热浸镀锌。采用X射线衍射仪和扫描电镜研究了低碳钢热浸镀锌层的显微组织及相组成。结果表明,热浸镀锌层的组织由基体向表面依次为Γ(Fe5Zn21)相、1δ(FeZn7)相、ζ(FeZn13)相和η(Zn)相;镀层最表层出现异常的Γ相,而1δ相合金层存在η相;与基体结合处的Γ相呈白亮的线状,靠近表面则呈齿状;镀层不同部位的块状1δ相的致密度不同,远离基体处比较疏松;棒状ζ相分散在η相中。     

热镀锌板表面控制技术

为了提高钢板的耐腐蚀性能,在带钢表面进行热浸镀锌是应用最为广泛的途径之一。影响用户选材及使用的最主要的性能有表面质量、力学性能、焊接性能、成形性能等,特别是表面质量,不仅直接影响镀锌板产品的外观,还会影响产品的使用性能。因此,如何从成分设计、热轧工艺、退火工艺等方面采取有效措施,提高镀锌板的表面质量是热镀锌板生产过程中最重要的技术之一。结合热镀锌生产线的生产工艺,从不同方面介绍了影响镀锌板表面质量的因素,并提出了改善镀锌板表面质量的技术。     

45钢热浸渗铝渗层厚度分析

采用正交回归设计实验方法,研究了浸渗时间和热扩散时间对45钢浸渗铝渗层厚度的影响规律,建立了渗层回归方程。结果表明,浸渗时间越长,扩散时间越长,渗层厚度越大,渗层逐渐出现了空洞和裂纹,最佳浸渗工艺参数为：浸渗2min,扩散2h。     

热浸Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能

为了抑制热镀锌过程中因含硅活性钢引起的镀层超厚生长,采用在纯锌浴中加Ti的方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.采用浸泡腐蚀、电化学极化、交流阻抗以及X射线光电子能谱等方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.结果表明:Zn-Ti舍金镀层在5%NaCl溶液中的自发腐蚀倾向小于Zn镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.Zn-Ti镀层表面形成的氧化膜由ZnO和TiO2组成.Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能优于纯锌镀层是由于在镀层表面形成了更加稳定的TiO2膜.     

锌浴中元素对钢结构件热镀锌的影响

综述了锌浴中的杂质元素(Fe、Pb、Cu、Sn、Cd、Ge等)和合金元素(Al、Ni、Mg、Mn、Bi等)对热镀锌层组织及镀层生长的影响作用。     

双一[γ一（三乙氧基硅）丙基]四硫化物处理热镀铝锌层的耐蚀性研究

采用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷钝化液对热镀铝锌钢板进行了钝化处理.研究了在5%NaCl溶液中未钝化、硅烷钝化及铬酸盐钝化热镀铝锌钢板的极化曲线和电化学交流阻抗谱.通过中性盐雾试验比较了硅烷钝化膜与铬酸盐钝化膜的耐蚀性能.结果表明:经硅烷钝化液钝化后的热镀铝锌钢板,其腐蚀电位和电流密度下降,极化电阻增大,硅烷钝化膜抑制了热镀铝锌钢板的腐蚀过程,使得耐蚀性能远远高于铬酸盐钝化后的热镀铝锌钢板.     

钢材热浸镀铝新工艺

简述了钢材热浸镀铝的工艺和应用,探讨了无覆盖熔剂的热浸镀铝新工艺,并分析了微量元素对铝液表面的抗氧化机理。     

湿度对壳型覆膜砂热裂倾向的影响

研究了环境湿度对壳型覆膜砂热开裂倾向及常温抗拉强度的影响，指出应结合生产实际对覆膜砂所生产的铸型、型芯适当存放，以减轻铸造缺陷，提高经济效益。环境湿度对覆膜砂铸型（芯）性能的影响是通过粘接桥界面上水分的积聚而起作用的。     

热浸镀锡铅合金工艺的改进

本文从试验结果得出在热浸镀锡铅合金中加入稀土元素的最佳量,以及稀土元素加入后可以改善镀层外观质量、提高其抗蚀、抗氧化性能,同时可以降低铅毒污染对操作者的危害。     

热浸镀铝件高温抗氧化性能的研究

研究了Ｑ１９５低碳钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢热浸镀铝和混合稀土镀层的高温抗氧化性能。结果表明,在７００℃和８００℃×５００ｈ氧化时,热浸镀Ｑ１９５钢和热浸镀不锈钢具有相近的氧化增重;在１０００℃×５００ｈ氧化时,所有试件合金层都完全脱离基体,未镀不锈钢和热浸镀Ｑ１９５钢迅速氧化增重,热浸镀不锈钢在表层形成完整的α－Ａｌ２Ｏ３膜,表现出良好的高温长时间抗氧化性能。     

烧结NdFeB磁体热浸镀锌工艺研究

研究了在烧结钕铁硼表面热浸镀锌的工艺，结果发现在烧结钕铁硼表面和镀覆材料之间形成了冶金结合，但镀层和烧结钕铁硼基体之间有环形裂纹出现，其原因是由于钕铁硼磁体的膨胀特性造成的。