玻璃窑炉的节能结构设计

作者从提高窑炉的热效率出发,对全保温马蹄焰熔窑的结构提出若干改革措施,以达到节能的目的.     

玻璃窑炉节能优化设计初探

通过对玻璃熔窑结构和熔制工艺的分析,探讨了影响玻璃熔窑节能效果的一些因素,提出窑炉结构节能优化设计的重点。     

玻璃窑炉的自动控制与节能

简述玻璃熔炉自动控制与节能的密切关系,并根据生产实践介绍几种切实可行,完善合理的控制方案,以收到更好的节能效果。     

微机用于玻璃窑炉控制节能

本文就与节能关系较大的炉溫和烟气含氧量的微机直接数字监控在一座28m~2局部保溫的马蹄焰燃油玻璃熔窑上的应用进行介绍。炉温控制采用“窑炉溫度—火焰温度”串级调节,消除了干扰,响应快,超调量小,火焰不冒黑烟。烟气含氧量控制采用一个具有空/燃比率的前馈控制,由烟气含氧量校正的燃烧系统,即“前馈—反馈”控制系统,程序中还设置了对应于重油瞬时流量极限值的二次风闸板上下限幅选择,防止冒黑烟或过剩空气系数过大。     

玻璃窑炉生产节能优化研究

根据当今玻璃窑炉生产问题现状,从燃料燃烧技术和玻璃窑炉结构两个方面对玻璃窑炉生产节能优化进行论述。通过这两方面的改造与优化,提高燃料燃烧效率和窑炉热效率,为玻璃生产企业带来更多经济效益和社会效益。     

浮法玻璃窑炉的有效节能途径

从浮法玻璃熔窑的燃烧技术、熔化部结构和投料技术等方面,对浮法玻璃窑炉的有效节能途径进行了探究。     

玻璃窑炉节能技术发展与应用

本文综述了玻璃窑炉节能途径,全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术以及“0”号小炉全氧燃烧助熔技术。并重点介绍了全氧燃烧的机理特点,以及全氧燃烧的优点,并对其应用前景进行了展望。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

玻璃工业节能途径

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

玻璃窑炉节能学术讨论会在蚌埠市召开

中国硅酸盐学会玻璃专业委员会、电子玻璃专业委员会于10月21日-25日在安徽省蚌埠市联合召开了《1985年玻璃窑炉节能学术讨论会》。来自全国十七个省、市、自治区的建材工业、轻工业、电子工业系统的研究、设计、高等院校、厂矿企业及新闻出版等81个单位、130多名代表出席了会议。大会收到论文59篇。蚌埠市人民政府副市长、市科协主席王晓云同志、蚌埠市市委副书记卡国福同志、安徽省硅酸盐学会理事长孔凡春同志、蚌埠市硅酸盐学会理事长张骅同志及蚌埠市政协、市委、市政府、计委、建委、科委、科协的领导都出席了会议。     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

上海市轻工系统玻璃窑炉节能经验简介

为了吸取兄弟行业节约能源的经验以改进我们的工作,最近我们访问了上海轻工局玻璃制品公司和轻工部玻璃搪瓷研究所,现将他们的节能情况综合简介如下: 1.窑炉保温1976年,上海玻璃制品公司即已开始对所属厂的窑炉进行保温。当时,只是对窑体的旋顶、胸墙、蓄热室等部位进行局部保温,现在,已进行到包括窑底和壁的全保温阶段。     

玻璃工业窑炉节能减排热化学再生设计

燃料燃烧是玻璃工业碳排放的主要来源。热化学再生技术能够显著降低玻璃窑炉熔化能耗,减少碳排放。本文通过计算和模拟研究了玻璃窑炉热化学重整反应的可行性,设计参数对重整反应的影响,气体转化率对玻璃窑炉节能效率的影响以及重整反应时间对气体转化率和产量的影响。结果表明:甲烷与水蒸气自发反应温度大于617.82 ℃,与二氧化碳自发反应温度大于641.27 ℃;当重整反应温度大于1 000 ℃,反应时间超过10 s,甲烷与窑炉废气流量比(摩尔比)接近1时,热化学重整反应能够充分进行。