A513W型细纱机卷绕链条及链轮的改造

我公司有Ａ513Ｗ型和ＦＡ502型细纱机。在多年的生产中,我们发现Ａ513型细纱机卷绕链条(连接升降杠杆和升降分配轴部件的链条)存在运行不平稳,容易扭曲,且经常会从链滑轮上脱落,甚至出现断裂,因而导致成形坏纱和停台。然而ＦＡ502型机则运行良好,不存在此问题。我们把两种机型的该部分装置的构造进行了分析比较,发现其区别主要在于:(1)Ａ513Ｗ型机的卷绕链条为单片式组合双排链,而ＦＡ502型机为圆柱形滚柱链(此种链条可直接向厂家购买);(2)Ａ513Ｗ型机的卷绕链条与链滑轮及卷绕链轮的卷绕面(即接触面)为平面设计,链条容易从链轮上滑脱,而Ｆ…     

A513~W细纱机新机安装的一点体会

最近参加了三万锭A513~W型细纱机的安装和调试工作,现就安装中出现的几个问题略谈一点体会。一、关于导纱板三角铁的安装问题A513~W型细纱机导纱板三角铁左右各12根,11只连接板(416锭),由于三角铁数量较多,所以连接板的数量也随之增多,     

1293型细纱机导纱钩升降机构的改进与分析

近年来,我国定型生产的A512型、A513型等细纱机,为了减少大小纱时气圈高度的差异,降低大小纱气圈张力,对导纱钩升降机构分别进行了改进。A512型细纱机导纱钩采用凸钉式定期逐层级升短动程升降运动,A513型细纱机导纱钩采用位叉式变程升降运动,在实际生产过程中都取得了较好的效果。然而1293型等老式细纱机,长期以来在导纱钩升降机构中仍一直沿用上下短动程等级升运动,没有新的进展。1985年我厂在1293型细纱机导纱钩升降机构部分进行了多种试验与改进,经过实践说明:采用“双转子式”导纱钩升降机构是一种简易、行之有效的方法,从而使老式细纱机导纱钩的升降成为变程升降运动。一、改进前后的机械结构 1293型细纱机导纱钩升降运动与钢领板的运动一样,由摆轴带动,通过安装在摆轴上的     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

A513W型细纱机撑爪连杆自落装置改进

A513W型细纱机,由于卷绕部分一些结构存在缺陷,在实际运转中经常在始纺小纱时,因撑爪连杆不易落下而出现坏纱,满管时2CK_1动作打开棘轮撑爪后,2CK_2小电机转动,使钢领板下降到最低位置;落纱后钢领板自动复位纺纱,常出现撑爪仍吸在电磁铁上,不能自行落下,造成纺纱中撑子空撑,钢领板不上升,产生小纱坏纱。经现场观察,主要原因是:①在钢领板自动复位后(电磁铁上已断电)吸铁块被剩磁所吸。加上撑爪连杆重量轻,撑爪就停留在电磁铁吸铁作用时的位置;     

A513W型细纱机采用FA502型牵伸传动装置的移植改造

我厂现有A513W型细纱机7台，因采用滑动轴套式牵伸传动，传动不平稳，致使成纱质量较差（见表1）。表1成纱质量对比注：同粗纱，所纺号数T／C14.6tex。为提高成纱质量，增强市场竞争力，我厂决定对A513W型细纱机进行FA502型牵伸传动装置的移植。经对A513W型与FA502型机牵伸传动图对比后，我们发现只需将FA502型机的中墙板（FA502－0565B）及齿轮整个移植到A513W型细纱机上，再将头墙板内外的不同齿轮进行更换。另外，将头罗拉座（FA502－05201）及罗拉头也进行移植改造。这样，经过移植的A513W型机的牵伸传动装置部分与FA502型机…     

FA506系列细纱机取消位叉装置的改造

正为了减少细纱断头,我公司对FA506系列细纱机的导纱板升降曲线轨迹进行了改造。钢领板、导纱板升降轨迹见图1。图1 钢领板、导纱板升降轨迹细纱机设计技改工作在摸索过程中,前期借鉴了他人经验,基本取得预期效果,但也造成了断链条问题不断发生,给设备检修和运转效率带来影响。恰逢我公司进行新旧功能转换,新上BS-519型细纱机,笔者吸取该型细纱机改变位叉升降传动原理,采取变更上下分配轴传动比和取消位叉装置来改变导纱板升降轨迹的经验,最     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。     

电动落纱导轨的安装改进

细纱机电动落纱导轨安装维修质量是保证落纱机正常运行的根本基础,现有些细纱机电动落纱导轨利用的铸铁托脚,是紧固在细纱机龙筋面单孔φ8上,由于托脚的紧固处强度差,在使用中断裂频繁,常造成导轨下降,松脱变形,(有些A513机比较明显)导致落纱机在运行中发生掉     

A513型细纱机自动机构的改进

A513型细纱机有较高的自动化程度,具有满管或中途落纱时钢领板自动下降、自动适位停车;在纺纱过程中钢领板自动适位停车;开车前钢领板自动复位;直接纬纱自动绕取保险纱等自动机构。操作方便,劳动强度降低。其中钢领板适位停车在纺化纤时,对减少小辫子纱、降低     

A512细纱机钢领板升降柱安装羊脚固定套的作用

A5 12细纱机长期以来存在着因钢领板传动链条损坏或钢丝绳损坏使钢领板下降到与龙筋相接触部位时会用力过猛 ,造成大部分锭带损坏、锭子夹回丝不易清理、坏纱等严重后果 ,经过研究、探索 ,找到了解决的办法 ,即在钢领板升降柱 (大羊脚 )上安装羊脚固定套 (材料可用塑料 ) ,由此彻底解决了锭带损坏、锭子夹回丝、坏纱这一老大难问题 ,降低了消耗 ,节约了成本 ,取得了一定的经济效益。现将安装羊脚固定套的作用及羊脚固定套的设计结构分析如下。在钢领板升降柱上安装羊脚固定套可阻挡钢领板继续下滑的趋势 ,固定死钢领板下降位置。落纱时 ,钢…     

FA503细纱机采用积极防倒装置减少烂纱

目前，国产FA、A513系列细砂机三自动执行器、电器、机械故障发生频率均高。我厂因细纱成形不良而造成坏纱，降等纱在高频年头超过1000台次／年，其原因是成形部分“走倒牙”。“走倒牙”现象在国产A、A513系列细纱机使用中均不同程度地出现过。以上海和镇江产FA503细纱机较为突出。它严重地制约着细纱机工作效率的提高，给管理增加了难度。为解决这一问题，我厂作了如下的改造。     

喷气织机增边装置的改进

我厂现有津田驹ＺＡ2 0 5ｉ 1 90型喷气织机 60台。增边装置是津田驹喷气织机的特有装置 ,对于织好织物的布边、减少织造过程中的边部沉纱起到重要的作用 ,但在生产运转过程中我们发现增边装置存在两点不足 :( 1 )该增边装置导纱板的高度为 2 0 0ｍｍ ,筒子座高度为 65ｍｍ ,筒子座和导纱板的距离小于筒子高度 1 80ｍｍ ,使增边纱筒子更换不方便 ,每次更换都要把上面的导纱板拆下来。( 2 )增边装置的中间支杆和螺栓连接处容易断裂 ,原因是增边装置中间支杆连接处存在内应力。织机运转过程中的振动 ,使织机后梁托架和增边装置一起振动 ,当两…     

夹持式导纱板的研发

为了改善导纱板安装和调整时依赖人工、装拆和检修不便等不足,在分析导纱板结构演变与特点的基础上,设计研发夹持式导纱板;对比分析其结构、优势。指出:夹持式导纱板增设第二铰接座,用于安装双联扭簧及夹板;不影响其他翻转支杆座等相关零件的生产及安装工艺,防止偶然磕碰造成导纱板(组合)移位问题;调整“四同心”时,操作更加简便,且无需使用工具,可有效避免飞花等的影响,减少打擦板的次数,提升工作效率;实现徒手安装和调整导纱板的左右、前后位置,提高导纱板装拆和调整效率。     

ZG193C型卷纬机减少脱纬的措施

我厂有10万多纱锭，2000多台织机。近年来为提高纱、市质量，决定对纬纱实行空捻器接头；电清器清除短粗节、长粗节、长细节等有害纱疵；使用ZG193C型立式卷纬机间接纬纱。由于卷纬机断头多，布机脱纬次布多，我们对原机作了一些改进，取得了较好的效果。一、加大导纱板升降动程该机钢领板升降最大动程为46mm。由于升降快、重量轻造成钢领板升降顿挫，纱线卷绕不规则。又因导纱升降动程小纱线卷绕时重叠多，容易脱圈形成脱纬次布。现将传动导纱板升降摆动轴上4个直径一样的链轮，将其中主动轮直径由91．5mm缩小为84mm，钢领板升降动程由原…     

细纱机节电定位装置

我厂在A512型和A515型细纱机上,试制安装了节电定位装置,取得了较好的效果。 A515型细纱机叶子板的传动机构,是由总链条上的定位凸钉和位叉来控制的。它随着卷绕机构和成形凸轮的运行,时刻不断地作级升动作。无论是小纱或中纱、大纱阶段,都是这样往复升降。实际上,在小纱阶段,叶子板和导纱钩不适宜往复升降。因为在成形凸轮最小半径接触时,叶子板、导纱钩距纱管顶端最近,约25～30毫米。当成形凸     

A513型细纱机φ45×205(毫米)卷装的使用

本文介绍了在 A513型细纱机上使用寸(?)45×205(毫米)卷装的实际经验。文中介绍了选用合理的纺纱断面工艺参数、导纱钩的变程升降运动、新型钢领与钢丝圈的使用等方面的实践;介绍了技术管理方面的经验;文中最后还作了经济效果的分析。     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

经编机上的衬纬机构

该机构是沿经编机针床衬纬的机构。纱线由纱架10(见原图)上的筒纱1上退绕,通过导纱器11,送向移动游架14上的导纱梳栉13,游架14由链15传动,使之往复运动;当游架靠近两个平行连续链2R 及2L 中之一时,纱线即被链上的弹簧夹纱器3L 及3R 夹住,此后游架转移到另一链附近,纱线被链上的一排夹持器夹住;平行于链的纱线即送向经编机的针床。本文还介绍了衬纬机构的其它形式。