氰化物污染及其治理技术（续九）

９含氰废水全循环工艺含氰废水全循环工艺包括贫（滤）液全循环工艺和尾矿库溢流水全循环工艺两种。所谓“全循环”，并不是指氰化工艺按理论计算的全部废水量都循环使用。对于金精矿氰化厂（包括用锌粉置换工艺和电积工艺）是指产生的全部贫（滤）液循环使用，不包括氰渣...     

氰化污水零排放工艺研究与应用

氰化污水零排放工艺的研究结果表明,酸化－－沉淀－－碱中和后废水全循环为氰化工艺提供了良好的技术条件,同时可回收有价金属,降低氰化物消耗,实现含氰废水零排放,并取得了较好的经济效益和社会效益。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

氰化尾液除铜 提高金氰化浸出率实践

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标。为解决这个问题,进行了长时间的试验研究。根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验。试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环。     

氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

电化学沉淀法净化含氰废水研究

含氰废水绿色、低成本处理制约着黄金氰化企业的可持续发展.以锌板为牺牲阳极,采用电化学沉淀法处理含氰废水,考察了电流密度、pH和初始总氰化合物浓度对氰化物去除效果的影响.结合循环伏安法、pHpzc、X射线衍射法、扫描电镜/能谱法和X射线光电子能谱法表征结果阐释氰化物去除机理.试验结果表明:在最佳条件下,工业含氰废水中总氰...     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿工艺研究

对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究。考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响。结果表明：含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原（氰化原料,酸浸渣）与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素。富氧焙烧气氛下,采用NaOH︰Na2CO3=1︰2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点。     

含氰废水综合治理闭路循环的应用实践

着重介绍了含氰废水综合治理后闭路循环的应用实践。通过对含氰废水的简易酸化治理达到除杂净化的目的,既可节省全面污水治理达到排放的高额费用,又可解决尾矿坝浆式堆存厂地的不足,同时还可改善贫液闭路循环后的生产指标,缓解水源缺乏的不利局面,一举多得。辽宁省黄金冶炼厂几年的生产实践证明,采用该简易废水治理工艺可提高金总回收率1．07％,累计节省污水治理成本99万元,综合回收氰化钠36．2t,节约用水6万多m^3,经济效益相当明显。     

氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究

某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高,处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题,试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。结果表明：在焙烧温度325℃、焙烧时间40 min条件下,处理后尾矿含总氰化合物低于5 g/t,且可大幅降低氰化尾矿处理成本。该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。     

A/A/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水组分复杂、生物难降解有机物含量高,是国内外废水处理领域的难题之一.在国内采用生化法处理焦化废水较为普遍,采用生物厌氧水解作为预处理手段可大幅度提高焦化废水的可生化性.合理规划企业内部用水系统,为处理后的焦化废水配置适当的回用途径,从而降低废水处理成本、实现废水资源化利用.     

轧钢废水处理工艺及发展趋势

针对目前轧钢废水处理现状,主要介绍了国内外常用的热轧废水和冷轧废水处理工艺,如絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法、超滤法等,对轧钢废水处理工艺的发展趋势进行了分析。     

再生汞企业的含汞废水产生及治理状况

我国再生汞企业含汞废水产生量及单位产品废水中汞的产生及排放量变化幅度较大,企业对含汞废水的处理工艺多为化学沉淀法,工艺较为简单,导致车间排放口不能达到《污水综合排放标准》。针对再生汞企业存在的问题,介绍了铁屑还原法、硫氢化钠—明矾法、活性炭吸附法和离子交换法,以及采用不同工艺的组合流程处理含汞废水的方法,提出了再生汞企业含汞废水治理的进一步改进的措施建议。     

工业氨氮废水的处理方法探讨

工业氨氮废水的大量排放，对自然环境和人体健康造成了严重的危害。因此，如何经济高效地处理工业氨氮废水以达到排放标准成为人们必须面对的重要问题。文章对工业氨氮废水的处理技术从典型和新型技术两个方面进行了总结和对比，为实际应用提供参考。其中，处理低浓度氨氮废水的方法有:吸附法、氯化法、生物法、膜分离、土地处理等；处理高浓度氨氮废水的方法有:吹脱法、化学沉淀法等；新型技术包括:微波法、超声波法、光催化技术、生物膜电极法等。      

混凝法在选矿废水处理中的应用现状及发展

简要描述选矿废水的来源、特点及各种处理方法的优缺点。阐述混凝法的作用机理,着重分析混凝剂、水质状况及水力条件等因素对选矿废水处理产生的影响,介绍混凝法在铅锌矿、铁矿、黄金、钨矿和磷矿等废水处理的应用现状。最后指出混凝法在选矿废水处理中的发展方向是要加强对混凝作用机理与影响因素的研究,加大对高效混凝剂的研发,同时将混凝法与尾矿库自然沉降、浓密机技术有机结合,制定合理流程,实现选厂废水零排放。     

升流式生物反应器处理含锰废水的中试研究

研究目的在于提供一种处理含锰废水的新方法。采用生物反应器的技术处理锰矿企业排放的含锰废水。在优化的环境及技术条件下,对原水锰浓度在3000mg／L左右的废水的平均去除效率可达87％以上。利用微生物处理含锰废水成本低,具有良好的经济效益,是传统方法以外的处理含锰废水的新思路。     

含铬废水的处理现状

冶金、化工、电镀等行业的生产过程会产生大量的含铬废水，对生态环境和人类健康造成危害。文章介绍了几种含铬废水的治理技术，包括化学还原法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法以及生物法，阐述了各技术的优缺点，并展望了含铬废水处理技术的发展趋势。生物处理技术具有成本低、效益高和不造成二次污染等优点，在含铬废水处理方面具有很大的发展潜力。     

黄金冶炼废水综合处理工艺研究及应用

针对紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水的综合处理工艺进行了研究,其试验结果表明,采用分流分质、物化法与膜法相结合的工艺处理黄金冶炼废水,既可实现废水达标处理的目的,又可综合回收废水中的金和铜,并取得了良好的经济效益和环境效益。该处理工艺具有一定的推广意义和应用前景。     

宝钢废水中总有机碳测定的研究

总有机碳TOC是以碳的含量表示水体中有机物总量的综合指标.针对宝钢废水的特点,利用燃烧氧化-非分散红外吸收法测定宝钢废水中总有机碳,并与TOC在线分析技术进行同步比对试验,结果显示良好的一致性.方法在宝钢投入使用后,使宝钢废水监测的化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、总有机碳(TOC)这三项列入国家污水排放标准的有机物污染综合指标监测趋于完整,更加全面、准确、合理地反映宝钢水体有机物污染状况,为废水治理提供基础.     

有色冶炼高盐废水处理技术现状及展望

有色冶炼行业产生的高盐废水存在成分复杂、难以直接回用、处理难度大等难题。首先分类阐述了处理高盐废水的热蒸发法、电化学法和膜处理法,随后对上述技术的原理、技术特点、优缺点和应用情况进行了详细分析与总结。最后,对有色冶炼行业高盐废水处理技术发展趋势进行了展望。