含氰废水处理方法研究

本文论述了处理现有矿山含氰废水的方法,并从环保角度对各种含氰废水处理手段的优缺点进行比较分析。然后,结合我国近年来矿山含氰废水处理技术的发展,指出未来处理金矿含氰废水的趋势主要是多种方法的联合应用、新技术的开发以及高效节能装置的配套研发。     

黄金氰化生产中含氰污水处理与零排放的实现

阐述了我国黄金氰化生产中含氰污水处理的方法与进展，以及实现含氰污水零排放应具备的条件与方法。     

氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究

某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高,处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题,试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。结果表明：在焙烧温度325℃、焙烧时间40 min条件下,处理后尾矿含总氰化合物低于5 g/t,且可大幅降低氰化尾矿处理成本。该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

氰法提金工艺含氰废水处理

文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。     

生物氧化-焙烧-氰化提金工艺

本发明涉及一种生物氧化-焙烧-氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,2种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于：一是金的浸出率显著提高,从常规的0．66％提高到95．82％;二是极大地减轻了对环境的污染。     

含氰废水处理方法的进展与评述

文中叙述了含氰废水的主要处理方法,并结合含氰废水的质量浓度特点对排放含氰废水企业目前采用的主要处理技术及工艺进行了分析与评述;根据处理技术的特点,评价了有应用前景的处理方法。     

含氰废水酸化工艺优化与应用

某黄金冶炼公司氰化提金过程中产生的含氰废水采用酸化工艺处理,回收其中的铜和氰化物后,返回氰化水系利用。通过对酸化工艺pH条件进行优化,铜回收率提高至98.81%,同时提高了硫氰根离子脱除率;通过研发氯化钙快速沉淀技术,降低了返回氰化水系中的硫酸根离子质量浓度。优化后酸化工艺应用后,氰化水系中硫酸根离子质量浓度降低了49.35%,硫氰根离子质量浓度降低了16.86%,明显改善了氰化浸出工艺的生产条件,尤其是硫酸根离子质量浓度降低至23.5 g/L,缓解了硫酸钠结晶对冬季生产的影响。     

提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

提出了一种提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、铜的回收率。试验结果表明,金、银、铜的浸出率分别提高8．22％,57．43％,7．82％,且不影响制酸和电解铜工艺。     

生物法处理含氰废水的研究进展

在介绍含氰废水主要处理方法的基础上,重点阐述了生物法处理含氰废水的主要工艺原理,综述了近年来用于生物法处理含氰废水的菌种、国内外氰化物降解菌的开发与研究情况及其工业应用进展,并针对生物法存在的问题,展望了未来技术发展的方向。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。     

海水与淡水中氰化物光化学降解的对比研究

氰化物的光化学降解是水中氰化物污染去除的重要途径之一,但在不同水体中氰化物的降解差异较大。文中对含氰海水与淡水进行了不同自然光照条件下的降解模拟试验。试验结果表明,光照越强,温度越高,氰化物降解越快;在相同试验条件下,氰化物在海水中的降解速率高于淡水。同时,还进行了紫外光照射条件下加入光催化剂TiO2的含氰海水降解试验,反应150min即可达到排放标准要求。对降解反应的动力学进行了分析,结果表明,光化学降解氰化物为一级反应。     

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

阴离子交换纤维的制备及应用研究

文中主要研究了以聚丙烯无纺布为基材,丙烯酸为单体,采用预辐照固相接枝聚合的方法制备接枝共聚物,再采用功能化处理的方法制成阴离子交换纤维,并对它在含氰废水中的应用做了初步的研究.     

活性炭在黄金行业含氰废水处理中的应用研究进展

重点阐述了活性炭在黄金行业含氰废水处理中的应用研究进展,并对活性炭催化氧化氰化物机理和脱除活性余氯机理进行了分析,指明了充分利用活性炭的催化能力是今后活性炭在黄金行业含氰废水处理中应用研究的主要方向。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

酰基化强碱性离子交换纤维制备及其对金属氰络合物吸附性能研究

氰化提金工艺产生的含氰废水中多含有金属氰络离子,其会消耗额外的氰化物,进而影响生产工艺指标.研究以聚丙烯纤维为基体,制备了酰基化强碱性离子交换纤维(ASA-IEF),并考察了其对废水中金属氰络离子的去除性能.ASA-IEF的最优制备条件为反应时间4 h、反应温度30℃、三氯乙酰氯与苯乙烯摩尔比1:1.2.在此条件下,纤...     

提金含氰废水处理工艺研究现状及发展趋势分析

氰化提金法产生的含氰废水具有剧毒性且不易降解,如何安全有效地处置这些含氰废水是黄金矿山面临的重要课题。本文在对比分析现有的主要含氰废水处理工艺优缺点的基础上,总结了现有工艺存在的问题,针对这些问题结合近10年来国内外含氰废水处理技术新进展,指出未来提金含氰废水处理方法的主要发展趋势是多种方法的联合应用、高效节能方法的研发、新方法工业化应用研究以及反应装置的研发,研究结果可以为我国矿山废水的治理提供参考。