冷轧带钢罩式退火炉使用氢气——高循环速度的理论基础

板卷罩式退火炉的能力可通过增加循环量,如采用氢气作为保护气体将产量提高至100％。目前宽带钢退火时的产量,加热时可大于3t/h,冷却时可大于4t/h。通过提高循环量所引起的保护气体的较高流速,既可改善保护罩与保护气体之间的热交换,也可改善保护气体和板卷之间的热交换,因此装入材料的加热和冷却速度都加快了。在加热过程中,由于加热气体的热量进入板卷的速度加快,因此,为了达到调节温度的燃料最大输入量也相应地随之提高,但不至于使保护罩及板卷的外层过热。这样就使退火件的加热,特别是在加热的开始阶     

冷轧宽带钢紧卷罩式退火炉的发展

1.成卷处理是紧卷罩式炉的根本弱点冷轧宽带钢多为低碳钢。冷轧带钢的最终热处理通常为再结晶退火,借以消除冷轧引起的加工硬化,使其在进一步加工过程中具有良好的塑性。     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题，对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后，在正常生产条件下日产量达到930 t以上，退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题,对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后,在正常生产条件下日产量达到930 t以上,退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

冷轧罩式退火带钢表面粘结缺陷影响因素研究

通过对比实验及数据统计,分析了冷轧带钢粘结缺陷的影响因素。结果表明:带钢材质与热轧原料板形是影响粘结的主要因素,冷轧卷取张力和罩式退火冷却制度等也会影响粘结缺陷的产生。     

全氢罩式退火冷轧带钢的表面氧化色研究

目的 探究全氢罩式退火条件下,冷轧带钢表面氧化色的形成原因及影响因素,为优化全氢罩式退火工艺和消除实际生产中带钢的表面氧化色提供理论基础和实践指导.方法 使用全氢罩式退火炉研究了试验钢成分和退火温度对其表面氧化色的影响.使用X射线光电子能谱仪(XPS),并结合扫描电子显微镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS),对试验钢表面氧化色的成分和微观形貌进行了表征.结果 退火后产生氧化色的试验钢表面附着有大量直径为100～300 nm的颗粒状氧化物,其组成主要为Mn2O3、MnO、SiO2/SiOx等.这些颗粒状氧化物使试验钢表面在宏观下呈浅蓝色.随退火温度从570℃升高到585℃,36Mn和50Mn钢产生氧化色钢卷的比例分别从1.69％和21.9％上升至6.27％和53.1％;17Mn和25Mn钢在570℃至585℃之间退火,不产生氧化色,当退火温度提高到660℃时,全部产生氧化色.结论 带钢产生表面氧化色的主要原因是,在退火过程中,发生了合金元素的表面富集和选择性氧化.在退火过程中,没有发生Fe的氧化.退火温度和Mn含量对氧化色的产生有显著影响,退火温度和Mn含量越高,越易产生表面氧化色.     

全氢罩式退火炉加热罩烧嘴的改进

针对全氢罩式退火炉加热罩烧嘴存在煤气和空气混合不均匀、煤气燃烧不充分、煤气消耗高等问题,对烧嘴结构进行了改进,即在煤气管路内部靠近出口端的部位增设上、下空气导人支管,将原单一集中的煤气出口通道改进为5路分散布置的煤气出口通道,使一次点火成功率由82％提高到91％,吨钢煤气消耗由104m3减少到81m3.     

罩式退火炉主触头结构的改进

由于罩式退火炉平面接触式的主触头结构不合理,因而生产故障多,维修费用高,严重影响了生产的顺利进行。将触头装置改为梅花触头,导入装置由固定机构改为自动导入、自动定位系统后,罩式炉达到了免修水平,并具有节材、节电、易控制等优点。     

罩式退火炉炉台密封圈的有限元分析

由于炉台密封失效是钢卷退火时发生表面氧化的主要原因之一,为了寻求炉台密封圈密封失效的原因机理,采用有限元分析软件ANSYS对其进行了有限元分析,结果表明：炉台密封圈内部应力分布不均匀,在密封圈与内罩接触处有应力集中;密封圈沿X方向的变形量较大,几乎达到密封圈的中心线处;密封圈与内罩接触处的左侧边缘处,以及密封圈右侧与安装槽的接触点处较易发生破坏而影响密封质量;密封圈的截面内径越小、材料弹性越好,则其综合密封性能越好。     

罩式退火炉高温风机叶轮的焊接

冷轧卷板罩式退火炉高温风机叶轮,是由Cr22Ni38、Cr20Ni14Si2及Cr20Ni10等几种材质的零件焊接而成的焊接结构。本文介绍了这些材料的焊接性能试验结果、焊条选择及焊接变彤控制等问题,并叙述了采用哈尔滨焊接研究所制造的镍317(镍基1号)焊条焊接叶轮的工艺要点。叶轮工作温度为750～800℃。     

浅析罩式退火炉加热时间的影响因素

本文简要分析了影响罩式退火炉加热时间的因素,为罩式炉的生产操作提供参考。     

浅析影响罩式退火炉加热效率的因素

1 前言罩式炉的加热过程分为升温与保温阶段(见图1)。其小时生产量即为加热效率。通常,根据用户的要求,控制好材质、板宽、垛重等几个主要因素,制定出最佳工艺曲线,据此安排生产。一般其加热时间不允许随意改动。     

退火温度对一次冷轧阴罩带钢组织与性能的影响

研究了再结晶退火温度对一次冷轧阴罩带钢显微组织、力学性能和磁性能的影响.结果表明,当退火温度在750℃到810℃时,试样拉伸时没有屈服点延伸,退火温度升高使晶粒长大,这有利于钢板的成形性和磁性能;当退火温度为840℃时,钢板的组织变得不均匀,同时有0.04%的屈服点延伸,这不利于阴罩服役时的形状稳定性.对本阴罩带钢而言,合理的再结晶退火温度为810℃.     

用于晶粒取向电工钢生产的高温罩式退火炉的重新设计

罩式退火应用于3％Si-Fe合金的电工钢带,以获得特殊的晶粒取向和冶金纯度,提高带钢的磁性能。 由Woles Cardiff大学与欧洲电工钢有限公司联手,对晶粒取向电工钢生产用的高温罩式退火炉进行了研究与重新设计。研究人员将晶粒取向电工钢卷在1200℃下进行高温罩式退火来改善磁性能。由于钢卷的各向异性传导性质以及炉子的加热方式不同,使钢卷中存在温度梯度,它影响着钢卷的退火效果。 对一卷电工钢导热性的研究表明,径向传热系数是轴向传热系数的20％以下。根据这一现象,增加轴向加热以及扩大卷重,应用计算流体动力学来模拟重新设计一台罩式炉。一个有效的炉子设计取决于对炉内热传导的正确理解。基本的热传导原理可以说明,暴露于直接辐射和气体流动的带钢边缘的面积,以及流经边缘的气体流动速度都应最大化。这种状况不可能通过使用常规的叠放两卷材和气体流动获得。而使用单卷叠放可以获得一个较高的装炉系数。为了增加钢卷边缘的热流动,重新设计包括：把钢卷的重量从7t增加以18t;改变装炉方式;改变炉顶的附加烧嘴;使底座的加热烧嘴分布范围更大;撤掉顶层钢卷的支撑件。 设计结果表明,退火周期缩短了,而且退火条件得到了改善。采用新设计的炉子,还使工艺要求与月实际工艺操作间的距离大大缩小了。 张译中译自《Ironmaking and Steelmaking》1999,26(6)     

俄罗斯第1座用于线材热处理的全氢罩式退火炉

坐落于俄罗斯叶卡特琳堡附近Berjo-zowskij市的线材制造商ZAO UZPS公司，于2005年中在艾伯纳工业炉公司订购了1套罩式退火炉，用于拉拔线材的退火处理。这是俄罗斯国内乃至整个独联体国家中第1套线材热处理用全氢罩式退火炉。     

340 MPa级冷轧低合金高强钢的罩式退火工艺

冷轧罩式退火属于再结晶退火工艺,退火工艺参数的变化对再结晶织构的演变和消除冷变形造成的晶体缺陷起着关键的作用,直接影响最终组织、综合力学性能以及焊接性能。本文研究了不同罩式退火生产工艺对340 MPa级的冷轧低合金高强钢性能和组织的影响,通过分析单片试样的退火性能为整个钢卷的罩式退火工业化生产提供参考依据。优化并确定了HC340LA工业生产的罩式退火工艺参数,工业试制的整卷HC340LA屈服强度达352 MPa以上,抗拉强度达431 MPa以上,延伸率A50达31%以上,得到了汽车生产厂商的认可与推广应用。     

盘香式启闭机起升速度的理论分析

本文通过对盘香式启闭机卷绳盘外形曲线及钢丝绳在卷绳盘上的缠绕运动的分析，推导了盘香式启闭机起升速度的计算式。     

异型断面冷轧带钢的研制——手表防震器U型销用异型钢带研制简介

异型断面冷轧带钢,符合少切削、无切削加工工艺的要求,除节约金属外,还可节约大量的人力、物力,因此受到许多行业的欢迎。国外异型断面钢带品种颇多,而国内,即使是较简单的异型断面成卷冷轧钢带也很少见。但可以预见,随着各行业技术和工艺的发展。将力求产品制造工艺的简单化,从而将会促进异型断面钢带的发展。     

带钢连轧机机械行为的研究——理论、试验、建模和性能优化

带钢连轧机面临不断提高成品质量和实现生产过程计算机控制的要求,因而需要有比常规方法更加准确有效的计算模型和设计判据,包括对轧机机械系统的受力状况、变形状况、动态行为,以及热行为的计算与评定。本文针对工作辊轴向力、辊间力的分布、辊系及机架变形、轧机动态行为、轧机行为的随机性及其建模等问题提出理论分析,在线