编制变形规程的K计算法

文章全面介绍了K计算法，并提供编制变形规程用的参数值统计数据，对具体编制变形新规程有一定参考价值。文章对优化变形规程作了初步介绍，规程优化可为生产厂节能、增产和改善产品质量创造条件，是一项投入少、效益好的“软技改”工程。     

编制变形规程的K计算法(续1)

3 K计算法具体应用 3．1 板带压下规程的编制 基本公式是（5）和（6）,只要加下标即可,取：     

用KD计算法设计棒线材拉拔配模规程

KD计算法是KD－KS计算法在编制棒、线材拉拔配模规程中的应用，它完全可以取代现有的几种计算法。该法计算依据较为合理，运算操作简便。     

编制板带材压下规程的简易方法

用厚度减缩系数KH计算法编制有色金属板带材的压下规程。经12例的计算、对比，结果表明：KH计算法是可行的，运算操作简便。     

低残余应力管材拉拔配模规程的编制

文章介绍了圆管拉拔工艺的K系列参数及其相互间的对应关系.给出了HSn70-1圆管残余应力和形状变化特征系数间的线性回归方程式,可近似地预报拉拔后圆管的抗腐蚀性能.编制低残余应力的拉拔配模规程将是一项节能措施,文章中的新编规程实例供同行们参考.     

基于EXCEL规划求解器的轧制规程优化设计

介绍了如何利用EXCEL规划求解器在多约束和多目标函数条件下对轧制规程进行优化,对优化设计的流程进行了图解分析;研究了优化计算中涉及的主要数学模型,通过实例说明了该优化规程的良好效果。计算过程表明,利用EXCEL规划求解器可以快速进行计算,使轧制规程得到优化,起到节能降耗、充分发挥轧机能力的作用。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

圆管拉拔工艺的K系列参数

本文提出了以外径减缩系数ＫＤ和壁厚减宿系数Ｋ５为中心的拉拔圆管工艺参数新系列，运用它既可简化配模过程，又可对拉拔后的圆管质量作出某些预测。这将是一项有实用价值的研究工作。文章还提供了铜、铝、钢不同材质圆管拉拔生产中的Ｋ系列参数计值，可供具体编制配模规程时参考。     

用KH计算法编制铜板带压下规程

提出了编制铜板带压下规程的KH计算法,经过热轧4例和冷轧6例的计算对比,结果表明:KH计算法是可行的,可为今后优化压下规程创造条件,并将产生经济效益。     

冷轧铝板带轧制规程计算程序

文章介绍了冷轧铝板带主要数学模型(包括变形抗力模型、张应力模型、平均单位压力模型)的结构式及系数的选用,并在此基础上编制了计算程序,计算结果表明,程序计算精度高、实用性强。     

用KH计算法模拟大铸锭的热轧压下规程

文章分析了热轧大铸锭的特点,提供了快捷模拟现行热轧压下规程的步骤,为进一步创新和优化热轧压下规程创造条件,为工厂节能创造条件。     

环件径向轧制变形规律

使用有限元法对大变形率的环件径向轧制过程的金属变形进行研究,分析了环件轧制过程中内外径的变化规律、累积等效变形、径向流线分布规律及进给速度对其影响.研究发现内外层金属的累积等效变形相对大小取决于变形程度、坯料原始尺寸及芯辊进给速度;同样尺寸的坯料和成品,芯辊进给速度越大,内层的累积等效变形越大;轧制结束后径向流线呈斜"W"形分布,进给速度越大,径向流线扭曲比越大.还给出了简单实用的环件尺寸计算方法.     

厚钢板轧制过程变形渗透规律试验研究

通过单道次模拟轧制试验,研究了不同压下率和形状比时坯料厚度中心的变形渗透规律,结果表明,随形状比增加,中心渗透变形率增大;试验条件下,当形状比达到0.7时,轧件中心渗透变形率已达到50%以上。在特厚板实际生产中,要根据轧机及原料条件尽量提高单道次轧制形状比,并在最少道次内保证将形状比提高到0.5以上。     

Influence of Roll Elastic Deformation on Gaugemeter Equation for Plate Rolling

The error of gaugemeter equation decreases the gap setting precision. The precision of gaugemeter equation is strongly influenced by plate width, work roll radius, backup roll radius, work roll crown, backup roll crown and rolling force. And these influences are hard to measure. All these factors are converted to roll deflection deformation and roll flattening deformation for calculation. In order to calculate the deformation, the theory of influence function method was adopted. By using simulation program, the influence of these factors on deformation was obtained. Then a simple model can be built. With this model, it is convenient to analyze the influence of different factors on gaugemeter equation.     

应用滑移线理论分析初轧变形区的应力分布

利用滑移线理论分析初轧变形区的应力分布，能避免初轧时轧件内部产生较大拉应力。提出一个切实可行的计算程序，能快速而准确地绘制初轧变形区内的滑移线场，并对该轧制条件绘制了应力分布曲线。为制定初轧机压下制度提供借鉴。     

基于热连轧生产实绩的变形抗力模型应用研究

分析了攀钢1450精轧变形抗力模型结构和相关的回归系数.根据现场的实测数据,发现模型中的问题与不足,提出了优化方法,完善变形抗力模型公式,满足了产品精度的需要;优化后的变形抗力预测精度得到了更高的精度.     

Finite Element Analysis for Effect of Roll Radius on Metal Deformation of Hot Rolling Plate

Theeffectofrollradiusonrollingforcehasbeenstudiedlargely ,buttheeffectofrollradiusondeforma tionofrollingpieceandontexturewasmentionedlit tle[1] .Therollradiusmayhaveaspecialinfluenceonthedeformationofrollingpiecebyaffectingtheformofdeformationzoneandaddi…     

摩擦系数不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热一力耦合有限元法分析了摩擦系数不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况，得到了不同摩擦系数条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在摩擦系数比不同的非对称轧制条件下，会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形，而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

轧辊直径不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

为了研究非对称轧制条件下变形区内金属的变形情况,采用三维大变形热-力耦合有限元法,分析了轧辊半径不等的非对称热轧板带变形区内轧件变形的情况,得到了在不同异径比条件下,变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在非对称轧制条件下会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且异径比越大,产生的附加剪切变形也越大。     

对《建设工程工程量清单计价规范》的认识

《清单计价规范》是对工程量清单计价的整个活动进行规范。通过对《清单计价规范》出版前后的计价活动相比较,阐明了《清单计价规范》更适合市场的观点。