本体法聚丙烯粉料的改性研究

本文对本体法聚丙烯粉料的共混改性进行了研究,生产出改性的本体法聚丙烯粒料。这对未采用脱氯装置的本体法聚丙烯装置解决脱氯问题,提供了经验。本体法聚丙烯粉料经改性后,可以不经造粒直接生产聚丙烯撕裂薄膜,其质量可以和溶剂法聚丙烯粒料相媲美。     

本体法聚丙烯粉料造粒新工艺

本文对液相本体法聚丙烯粉料造粒新工艺和本体法聚丙烯粉料改性进行了研究,为实现本体法聚丙烯生产全过程配套和开展本体法改性聚丙烯的应用,提供了实践经验。     

聚丙烯粉料生产中的质量控制

分析了间歇液相本体法聚丙烯生产中的质量问题,重点讨论了聚丙烯粉料生产中块料、黑料及降解料产生的原因,并提出预防措施。     

聚丙烯粉料生产中的质量控制

分析了间歇液相本体法聚丙烯生产中的质量问题 ,重点讨论了聚丙烯粉料生产中块料、黑料及降解料产生的原因 ,并提出预防措施     

丙纶烟用丝束料在间歇式聚丙烯装置上的研制

采用氢调方法，在间歇式液相本体法聚丙烯装置上研制生产了粉料烟用丝束料。粉料烟用丝束料的熔体流动指数为20．8g／10min，等规指数大于或等于97％，灰分为130μg／g，分子量分布为3．8。该产品与用过氧化物降解法制得的粒料烟用丝束料进行了纺丝对比，说明聚丙烯粉料用于生产烟用丝束是可行的。     

间歇式液相本体法闪蒸釜手动操作改为自动操作的应用

间歇式液相本体法生产聚丙烯,粉料闪蒸工序聚合喷料和闪蒸置换由手动生产改为自动操作,该自控技术的应用带来很好的综合效益。     

用改性本体法聚丙烯粉料生产扁丝专用料的研究

本文着重讨论利用液相本体法聚丙烯粉料直接填充CaCO_3粉末,同时添加多种助剂进行改性,用一步法造粒制成专用料。用该专用料生产编织袋扁丝,可以提高加工性能及物理机械性能,降低生产成本。实验结果表明,效果良好。     

用改性本体法聚丙烯粉料生产打包带

本体法聚丙烯粉料填充改性后,可不经造粒直接生产打包带,其质量可以和溶剂法聚丙烯粒料生产的打包带产品相媲美。     

用改性本体法聚丙烯粉料生产捆扎绳

本体法聚丙烯粉料经共混、增韧改性后,可不经造粒直接生产捆扎绳,其质量可以和溶剂法聚丙烯粒料生产的捆扎绳产品相媲美。     

聚丙烯纺丝专用树脂Z50S的开发与生产

大庆石化分公司年产10万t聚丙烯装置采用液相本体法SPHERIPOL专利工艺技术,以丙烯、氢气为原料,在四氯化钛主催化剂和三乙基铝、给电子体助催化剂的作用下,发生聚合反应生成聚丙烯粉料,粉料中再加入一定量的添加剂,经熔融混炼造粒,即可产出高品质聚丙烯粒料产品.     

用改性本体法聚丙烯粉料生产打包带

本体法聚丙烯粉料经共混、碳酸钙填充改性后,可不经造粒而采用一次成型工艺,直接生产打包带。其质量可以和溶剂法聚丙烯粒料相媲美。     

间歇式聚丙烯装置产品熔体流动指数的控制

针对间歇式液相本体法聚丙烯装置的生产特点,根据实际生产经验,从原料、催化剂的选择与配方、升温操作、氢调、设备维护等对如何控制聚丙烯粉料熔体流动指数进行了分析。结果表明:只要控制得当,间歇式聚丙烯装置产品的熔体流动指数可以控制在(n±1.5)g/10min(n为预定值)的稳定范围。     

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C。生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题。采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当。     

间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨

近几年我国聚丙烯工业得到了快速发展,间歇液相本体法聚丙烯,由于该工艺流程短、设备简单、投资小、建设快、效益好,因此在全国得到普遍推广应用,本文主要简要的叙述了间歇液相本体法聚丙烯生产流程及生产技术。     

超高抗冲、耐低温、低收缩率改性聚丙烯的研制

前言近年来,国内独立开发的液相本体法生产聚丙烯得到了迅速的发展。然而本体法生产的聚丙烯比起溶剂法生产的聚丙烯在性能上和品种上均有很大差别,生产工艺上缺乏应变能力,致使本体法聚丙烯的应用,大大受到限制。目前,在国内,本体法聚丙烯大部分仅用于编织袋.钙塑填充等,形成了畸型的应用结构。因此,如何使这种本体法生产的聚丙烯得到改性,扩大应用范围,甚至使它上升成为一种工程塑料,在某些领域部分地代替ABS塑料和高抗冲聚苯乙烯塑料,将是非常必要而又十分有意义的事。     

粉状聚丙烯共混改性的研究及在纺织器材上的应用

本文着重论述对本体法聚丙烯粉料，经共混、采用试制的无规聚丙烯轻质碳酸钙填充母料，不经过挤出造粒，而采用一次成型工艺，直接生产粗纱管。其粗纱管质量可与溶剂法聚丙烯粒料生产的粗纱管相媲美，且降低了生产成本，提高了经济效益。     

两个值得研讨的问题

液相本体法聚丙烯生产技术的发展、高密度聚乙烯加工应用及市场的开拓,是目前我国合成树脂及塑料领域中两个值得大家研讨的问题。用我国自己技术发展起来的液相本体法聚丙烯(俗称“小本体”),已建及在建装置现已逾28套,生产能力达13～14×10~4t。     

液相本体法聚丙烯的出路及后加工发展策略

阐述液相本体法聚丙烯的发展概况、间歇式液相本体法聚丙烯的特点、存在问题及其对策分析 ,以及聚丙烯塑料的应用和发展方向     

“绿色包装”促环保

<正>[中国石化新闻网]岳阳兴长聚丙烯厂采用间歇式液相本体法制聚丙烯工艺,该工艺生产的粉料聚丙烯经闪蒸后,通过包装岗位包装出厂。由于聚丙烯粉料颗粒很小,粉尘大、落地多、易损耗,给包装岗位和包装工人带来很大困扰,并对环境卫生造成污染。为彻底解决粉尘飞扬难题,经过多次技术讨论,先后在三台闪蒸釜包料区域,进行设备改造和试验:通过在出入口加装折留板分散气流,加装帆布袋多次粉尘过滤,再进行水     

间歇式液相本体法生产的聚丙烯专用料的质量调优

间歇式液相本体法聚丙烯生产装置因其工艺简单,投资少,见效快,非常适合我国炼油厂丙烯气资源丰富而分散的特点和国情,故近年来在国内发展迅猛。截止到2000年,我国国内的聚丙烯装置已达86套,而其中间歇式液相本体法工艺的生产装置约达到