插齿中根圆的变化与插齿刀设计应注意的问题

针对生产中内齿轮及内齿轮模具等产品在加工时的质量问题，对插齿刀几何参数进行了分析，归纳出插齿刀所插出的内齿轮根圆半径变化的规律并建立相应的数学模型，并认为插齿刀齿顶后面母线的几何形状应由直线改为特殊曲线或折线，以提高齿轮等产品的插制精度。     

齿根过渡曲面对正交面齿轮弯曲强度影响

为更加真实有效地分析正交面齿轮弯曲强度,本文推导了正交面齿轮齿面方程及齿根过渡曲面方程,构建了正交面齿轮的全部齿廓,并利用Pro/E软件分别生成了两种全齿廓正交面齿轮三维实体模型。基于内切抛物线理论分析论证了正交面齿轮的最大弯曲应力位置是在沿齿高方向齿面的上半部分而非齿根处。利用ANSYS软件分别对齿顶圆角和齿顶尖角插齿刀所切制的两种面齿轮三齿模型进行了弯曲强度分析。研究结果表明,齿顶圆角插齿刀所切制的齿根过渡曲面提高了正交面齿轮的弯曲强度。     

准摆线内齿轮的插齿刀齿形

本文以短幅外摆线的等距线为原始齿廓（外齿轮），求取了与之共轭的内齿齿形（准摆线齿形）及切削这种内齿轮的插齿刀齿形，并寻求了用三圆弧替代插齿刀齿形的方法。实例证明，该方法能获得足够的齿形精度，而给插齿刀的制造带来了方便。     

论内啮合齿轮副加工时的干涉

本文在确定了插齿刀过渡点的基础上,讨论了内齿轮副齿加工时的几种干涉情况,并给出了校验公式。     

内啮合渐开线齿轮传动的通用封闭图

本文提出了一套与加工内齿轮的插齿刀参数无关的封闭图,一对齿轮副只有一幅封闭图。该封闭图为快速确定变位系数提供方便。     

内啮合少齿差齿轮传动通用封闭图的研究

本文提出一套与加工内齿轮的插齿刀参数无关的封闭图,一对齿轮副只有一幅封闭图,该封闭图为快速确定变位系数提供方便。     

内齿轮齿形系数

轮齿弯曲强度是根据齿根危险断面上的最大弯曲应力计算的。本文首先用有限元法确定内齿轮的弯曲应力危险断面的位置,然后讨论了插齿刀变位系数对齿根圆角半径、应力集中系数、齿形系数和综合齿形系数的影响,并作出了内齿轮的齿形系数图。     

利用顶隙计算变位齿轮传动几何尺寸

标准齿轮按标准中心距安装时具有标准顶隙，顶隙和齿轮传动几何尺寸之间具有固定的关系。考虑到变位齿轮传动计算的特殊性，在利用顶隙计算齿轮传动几何尺寸时，可以不借助各种复杂的系数，推导出一定公式，给齿轮传动的设计、制造以及现场测绘带来诸多便利。通过计算实例说明了这一方法的工程合理性。     

内啮合变厚齿轮副斜向插削工艺研究

为解决内啮合变厚齿轮的加工，首次提出了用一把插齿刀加工一对内啮合厚齿轮副的斜向插削方法，通过对斜插邱齿轮齿面方程的推导和误差分析，论证了该方法的可行性，并给出了最佳斜向插削角的计算公式，这种中工方法能够保证在国内现有设备上加工出高精度的内啮合变厚齿轮副。     

渐开线齿轮弯曲强度计算的齿形系数

对于国际标准化组织(ISO)不久前发表的和我国机械工程手册中即将发表的渐开线齿轮承载能力计算方法,本文试图提供一些适用的齿形系数计算公式和常用线图。同时,又简要地分析了在用插齿刀加工内、外齿轮时刀具参数对齿形系数的影响。     

齿轮副侧隙的概率分布

将齿轮副侧隙划分为随机变量侧隙和随机相位侧隙两分部。利用简化模型重点讨论了随机相位侧隙，它是一个平稳随机过程。验证了小模数齿轮国家标准隙基本计算式，依概率了任一时刻的概率极限侧隙，理论分析和实验证明了它的正确性和实用性。     

圆锥螺旋齿轮加工方法研究

根据设计图中规定的圆锥螺旋齿轮不等顶隙，正常收缩的啮合要求，本文从理论与结合上论述了在万能铣床上用成形法加工圆锥螺旋齿轮的计算和测量方法。     

利用Y54插齿机加工小孔内齿轮的方法

通过对Y54型插齿机的插齿刀安装方法的研究,设计出了结构合理的心轴,确定了配套插齿刀的使用和安装方法,解决了小孔插齿刀不能安装的问题及机床运动关系调整带来的弊端,扩展了利用Y54插齿机加工小孔内齿轮的途径.     

渐开线齿轮内啮合传动的约束条件分析

在渐开线齿轮内啮合传动中,影响齿轮变位系数选择的约束条件有20余种,它们与齿轮的啮合原理、强度条件和制造工艺有关.通过对这些约束条件的综合分析,可以排出各个约束条件的强弱顺序,找出内齿轮的最小齿数,齿轮的最小啮合角以及所选择的插齿刀的最大齿数.     

消隙拉簧的设计

为消除数据机床进给系统中齿轮副所产生的空程误差，可采用双片薄齿轮消隙结构。本文根据该结构中消隙拉簧的工作特点提出了具体的设计步骤和计算方法。     

渐开线椭圆齿轮齿廓数学建模与图形仿真

提出了一种渐开线椭圆齿轮齿廓造型的新方法。首先,根据对渐开线齿廓形成原理和渐开线齿轮任 意圆上的齿厚公式的分析,建立了插齿刀的渐开线圆柱齿轮齿廓的数学模型。其次,建立插齿刀与椭圆齿轮毛坯即 节曲线在共轭时的几何位置关系,使插齿刀作纯滚动,再用啮合方程将这两个模型结合起来,获得椭圆齿轮齿廓曲 线加工数学模型。第三,在加工过程中,为保证刀具和齿坯之间的范成关系,刀具在齿坯节曲线上滚过的弧长等于 刀具绕其自身回转中心转过的弧长。最后,用计算机图形仿真的方法获得了椭圆齿轮的渐开线齿廓曲线图形,验证 了该数学模型的正确性和有效性。     

四齿轮间隙消除机构的调整量控制分析

在传动机构上装备齿侧间隙消除机构是机械结构中实现零侧隙传动的常用方式,文中介绍的四齿轮间隙消除机构即属此种方式。为实现齿轮间隙调整量的有效控制,从该机构的基本结构入手,利用等价结构对调整原理进行了分析,得出了齿轮问隙调整量关系式。     

变位内齿轮的非标准加工

介绍在没有非标准刀具的情况下,使用合理的改制方法,用标准插齿刀进行变位渐开线内齿轮加工。     

渐开线斜齿圆柱齿轮变位系数极值研究

在对齿轮传动原理研究的基础上,用变位齿轮无侧隙啮合方程、齿顶厚为零及重合度计算公式推导出单位变位系数和、单位中心距变动系数和单位齿顶高变动系数、最大变位系数和齿轮的变位系数求解公式以及相应的数表,为齿轮变位系数的分配提供了数学模型．     

渐开线插齿刀CAD专家系统的开发

根据渐开线插齿刀设计的特点，分析了渐开线插齿刀设计的关键参数，即变位系数和齿数的合理选择，进而提出一种实用的渐开线插齿刀CAD的方法－渐开线插齿刀CAD专家系统的模式，并着重介绍了专家系统模式中的齿轮信息表示法和知识库的组织和管理。本系统实现了渐开线插齿刀CAD的专家级的设计。