生化浸出-萃取-电积提取废弃线路板中铜

以接种代号为GZY-1#的氧化亚铁硫杆菌的改进9K培养液为浸出剂、N902为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂、铅基合金板和不锈钢板分别为电解槽的阳极和阴极,在室温下对广东清远进田有色金属公司废弃线路板重选尾渣中的铜进行了生化浸出-萃取-电积试验。在选定的合适条件下,试样中铜的平均浸出率达到95.29%,浸渣平均铜含量降至0.088%;浸出液经萃取-反萃取-电积,获得了纯度达到99.95%的电积铜。试验不仅使废弃线路板重选尾渣中的铜得到了高效回收,还解决了铜对废弃线路板重选尾渣中非金属材料综合利用的干扰问题。     

低品位铜矿浸出-萃取-电积工艺的发展与展望

论述了开发利用我国大量低品位铜矿的重要意义,比较详细地介绍了铜矿浸出—萃取电积工艺的原理、特点和生产发展史,提出了我国铜矿浸出—萃取—电积工艺的发展对策。     

氧化铜矿搅拌浸出—萃取—电积的生产实践

结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃取 -电积工艺对处理品位高、含泥量大的氧化铜矿石经济效益是显著的     

D铜矿湿法炼铜厂工艺改造及生产实践

针对玻利维亚高寒地区氧化铜矿石的性质、气候等特点对D铜矿湿法炼铜厂现有浸出-萃取-电积工艺的影响，对其生产条件及工艺流程进行了分析优化。通过对浸出、喷淋方式、萃取工艺的改造，优化了生产管理，萃取作业综合萃取率高达90%～93%，取得了良好的改造效果。     

低品位含铜废石生物浸出试验研究

内蒙古某低品位含铜废石平均含铜0.16%,其中原生硫化铜占79.38%,次生硫化铜占14.17%。采用生物柱浸-萃取-电积工艺进行铜回收试验研究。对浸出生物种群、矿石粒度、柱浸温度等条件进行试验研究,试验结果表明:在矿石粒度50 mm以下保持柱浸体系温度为40℃下,采用ZJ微生物菌种进行滴淋浸出185 d,浸出率可以达到27.34%。采用生物柱浸-萃取-电积工艺的综合回收率大于27.20%。浸出液经萃取-电积获得的阴极铜符合国家标准。     

某难选富氧化铜矿硫酸浸出液的溶剂萃取

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达30 g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,研究用萃取剂M5640萃取分离铜的工艺过程。结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取2级反萃,可以获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

氯气浸出-电积工艺从铜渣中提取镍

研究通过氯气浸出-净化-不溶阳极电积法生产电镍的工艺过程.结果表明,镍和铜的浸出率分别为99.3%和98.5%,经过净化的授出液用400 A·m-2的电流密度不溶阳极电积,所得电镍纯度可达99.935%,电积过程的阴极电流效率为98%.在电积过程中氯气可以处理回收并返回作为浸出剂,使生产成本及环境污染降低.     

氧化铜矿常温常压两段氨浸试验研究

对云南某地高含泥高碱性脉石矿物的氧化铜矿石,采用氨浸-萃取-电积的工艺来处理.小型试验研究考察了机械搅拌浸出的各种影响因素,拟定按常温常压的方式来浸出,以便产业化应用.试验结果表明采用两段浸出的工艺比单段浸出总铜浸出率提高了7.48％.     

阳春金同公司尾矿溶浸提铜可行性研究

阳春金同公司积存有离析浮选尾矿近700万t,平均含铜0.74%,金属铜量约5万t,酸溶铜达60%以上.浸出试验表明,采取酸浸-萃取-电积法工艺回收尾矿中的铜金属,可取得铜浸出率58%、电积率98%、萃取率98%、电解铜成本12570元/t,年产铜800 t的技术经济指标.该项目投资回收期为3.7年,经济前景非常乐观.     

我国氧化锌矿直接浸出提锌技术研究现状及进展

总结论述了我国氧化锌矿直接浸出提锌技术的研究进展.高硅型氧化锌矿酸浸-萃取-电积工艺取得了突破,并已在工业得到了运用,形成7.5万t/a的电锌产能;氨浸-活性氧化锌工艺已在企业中运行;碱浸、氨-铵盐浸出体系尚停留在试验室阶段,但已取得了一些成果.提出了开展氧化锌矿就地浸出、堆浸等试验研究,促进氧化锌矿资源开发利用的发展...     

我国低品位铜矿浸出-萃取-电积铜厂投资概况及效益分析

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位铜矿,可产出高质量的1＃阴级铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点．本文以四个厂的生产现状为例,简单分析该工艺目前在我国的发展水平及投资和效益。     

西藏玉龙铜矿氧化矿资源综合回收试验研究

根据玉龙铜矿Ⅱ矿体铜矿资源的特点,采用堆浸-搅拌浸出-萃取-电积工艺从Ⅱ矿体氧化矿中回收铜金属。通过工业试验研究了搅拌浸出、萃取、电积等工艺流程,评价了各工序的技术可行性。生产实践表明,对玉龙铜矿平均品位在3.5%以上的富氧化铜矿资源,采用现有工艺流程能够实现生产的连续化和稳定化,推荐的最佳入浸的矿物粒度为0.1~1 mm,浸出率可达90%以上,酸耗为350 kg/t矿。对Ⅱ矿体3#线的氧化矿铜的搅拌浸出,浓密洗涤的铜回收率可达95%以上,排到尾矿坝的底流浓度可达40%,电积阴极铜质量已达到GB/T467-1997中一级铜的标准,该项目的实施基本不存在环境污染问题。     

高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工业试验

介绍了高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工艺生产阴极铜工业试验的工艺流程、操作参数和主要技术经济指标,比较了氨浸与常规酸浸的生产成本.工业试验结果表明,采用氨浸-萃取-电积工艺处理高碱性脉石低品位氧化铜矿具有显著的经济效益,阴极铜产品中金属铜含量≥99.99%.     

浸出-萃取-电积法从含铜物料中提取铜

用浸出—萃取—电积法从低品位硫化铜矿石、氧化铜矿石等含铜物料中提取电铜,国外已经工业化生产,国内亦在迅速发展之中。该方法不需要选矿过程,将铜矿石或含铜物料直接浸出,含铜浸出液经萃取、电积得到电铜。该法的优点:①投资比传统的选冶方法节省90％,生产成本降低50％;②无废气、废水排放,不造成环境污染;③工艺流程简短、规模可大可小、建设周期短、收效快。     

云南低品位铜矿的湿法冶金技术应用

低品位铜矿资源在云南分布很广，用传统的选冶工艺难以获得经济效益。采用浸出-萃取-电积工艺，可生产高质量的1号阴极铜。该技术投资少、成本低、经济效益高、无污染，在云南的铜工业生产中地位不断提高。     

玻利维亚某氧化铜矿选冶工艺研究

玻利维亚某氧化铜矿氧化率高、结合率高,单一浮选法不能有效地处理该矿石,但该矿石的碱性脉石含量少,适宜于酸浸处理。浮选—酸浸联合工艺试验、搅拌浸出试验、柱浸试验及萃取—电积试验结果显示,该矿石适宜的工业处理工艺为原矿堆浸—萃取—反萃取—电积,其特点是铜浸出率高、阴极铜质量高、投资省且生产运行成本低。     

浸出—萃取—电积铜生产技术在云南省的发展

概述浸出－萃取－电积法生产铜的技术特点、工艺流程和铜溶剂萃取技术工业化的基本条件。介绍该项技术在云南省的应用、发展情况。详细分析了此类中、小型工厂的投资、生产成本和经济效益。实践证明，在我国众多地处偏远的中、小矿山，运用浸出－萃取－电积技术生产优质电铜是行之有效的途径，必将得到更大的发展。     

湿法提铜工艺在灵宝黄金股份公司的应用与发展

综述了萃取电积湿法提铜工艺在灵宝黄金股份有限公司的应用与发展历程,积累出了一整套焙烧—浸出—溶剂萃取—电积—氰化处理铜金精矿的经验。通过结合国外成熟技术经验,对溶剂萃取电积铜工艺不断技术改造和革新,将传统的金精矿焙烧工艺与溶剂萃取技术回收铜相结合,证明该工艺在实践和技术经济方面的可行性。     

阻塞床澄清器在浸出富液净化工艺中的应用及其前景

在铜矿浸出-溶剂萃取-电积工艺中，由于浸出富液含有较高的固体悬浮物，从而影响萃取和电积过程进行。曾采用逆流倾析、浓缩-砂滤、凝聚-过滤法处理含有固体悬浮物的浸出液，但效果都不好。Bateman公司采用阻塞床澄清器处理浸出液获得很好的结果。该澄清器已在很多冶炼厂中得到应用。这种澄清器得到的澄清液的固体含量低，设备处理量大，能在线回洗，机械结构简单，操作方便，投资和操作费用低。