钳式吊夹钳脱锭原因的分析和最佳尺寸参数的探讨

钳式吊是初轧厂主要生产工具之一,它担负着均热炉装出钢锭的任务,是初轧厂生产的咽喉。钳式吊夹钳又是钳式吊的主要部件之一,它工作质量的好坏,直接关系到均热炉设备的安全和寿命,以及为均热炉服务的铁路线、运锭平板车、钢锭车等设备的安全和寿命。     

均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

初轧均热炉节能分析

本文针对某初轧厂均热炉群煤气单耗较高、能源未充分利用等问题,通过对均热炉群生产跟踪、分析,找出能源消耗偏高的原因,并提出降低均热炉吨钢单耗的措施。在实施各种措施后,连续跟踪生产一个月,发现煤气单耗明显下降,带动初轧厂整体单耗下降8.35%,取得了较好的节能效果。     

依靠科学技术 科研成果显著

攀钢初轧厂科技人员与工人一起,广泛开展挖潜、革新、改造及合理化建议活动,努力攻关,解决了关键生产工序的问题,有力地推动了生产的发展。 (一)上部单烧咀均热炉弧墙改直墙 全国初轧厂均热炉炉墙几乎都是采用弧墙砌筑方式。其目的是为了防止热膨胀内倾,达到延长炉坑使用寿命。但多年生产实践表明,攀钢初轧厂采用弧度为150～160mm,炉墙仍然发生内倾现象,影响了炉坑寿命。     

粘土结合浇注料的性能及其在均热炉上的使用前途

我国初轧厂均热炉,一般都使用硅砖炉墙、粘土砖炉口。由于用小块砖砌筑,灰缝多、整体性差和材质本身的缺欠,均热炉炉衬寿命平均为一年,好者为一年半左右。炉衬寿命短,已经不能满足初轧厂某些生产指标要求。为解决高产长寿炉衬问题,近年来有关单位对不定形耐火材料,开     

均热炉烧钢的计算机监督控制系统

本文介绍一种基于均热炉烧钢控制数学模型的计算机监督控制系统,该系统应用于攀钢初轧厂均热炉后,减少了钢锭烧损,降低了能耗,经济效益显著。     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

均热炉加热矩形连铸坯生产实践

本文介绍了马钢初轧厂均热炉加热连铸 2 5 0mm× 380mm规格矩形坯的生产实践。     

初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

中心换热式均热炉改造总结

我厂中心换热式均热炉原是国外设计的大洋设备,多年来的生产实践证明,这种炉型存在着不可克服的缺点,我国各初轧厂都在探索改造的道路。但是多年来收效甚微。在文化大革命后,鞍钢第二初轧厂党委在毛主席无产阶级革命路线指引下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,遵照伟大领袖毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,大力发动广大干部、工人、技术人员参加均热炉的技术革命运     

均热炉计器室改造及采用DDZ-Ⅲ型仪表组成串级并列上下限幅燃烧调节系统

初轧厂4、5、6号均热炉计器室合并改造,是硅钢前工序配套改造中除改进设备和工艺操作外,对仪表自动控制调节系统的改造项目也是均热炉节能的三大措施之一。由武汉钢铁设计研究院通过正式设计程序后进行设计。其中工艺设计和提供计器设计参数依据由初轧厂承担。将原六个坑分散在三个小计器室迁移在主厂房外合并,既消除了     

应用TI565PLC改进均热炉的过程控制

应用ＴＩ５６５ＰＬＣ改进均热炉的过程控制杨春峰（武汉钢铁设计研究院自动化室４３００８０）武钢初轧厂均热炉原采用单回路仪表，这种仪表线路复杂、维护困难、元件老化严重、安全联锁功能差，优化控制难以实现；而且均热炉经常出现冒火和冒黑烟现象，既耗费很多能源，...     

科研成果简介

项目名称:本钢初轧厂6~#均热炉燃烧控制系统 证书编号:(90)冶科成鉴字第089号 成果完成单位:冶金部自动化院、本钢初轧厂 鉴定日期:1990年5月30日 成果简介:6~#均热炉采用MOD-30计算机与国产Ⅲ型仪表配套构成控制系统。采用改进的偏差比例型交叉制约,不仅保证了动态期间有合理的空燃配比,并且响应速度快、消除偏差的能力强;能对     

日本和我国均热炉节能工作简况

日本和我国许多初轧厂对均热炉节能工作进行了探讨。在均热炉的生产管理、操作技术以及热工制度等方面日本做了大量的研究、改进工作,我国也做了不少的努力,并取得了显著的节能效果。     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

均热炉烧钢的计算机控制策略

分析了太钢初轧厂均热炉的特点和现状,介绍了避开残氧检测,把人工智能、专家系统的思想应用于均热炉燃烧控制的情况和特点,着重阐述了该计算机控制系统的控制策略。实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够取得较满意的控制效果。     

TMC-80微型机用于首钢均热炉自动控制

1.概述 首钢初轧厂均热炉共有24个炉坑,其中有12个炉坑使用仪表自动调节系统,其余12个圹坑目前还     

余热锅炉改造实践

余热锅炉改造实践贾启超（鞍钢第一初轧厂）１前言我厂余热锅炉是回收上部单烧嘴式均热炉排出的烟气废热（烟温波动范围为８５０～１２５０℃）的余热利用装置。其主要作用是给均热炉提供预热空气，其次是生产蒸气。由于均热炉排出的烟气具有温度波动范围大，含灰尘量多，...     

初轧矩形坯均热炉加热生产工艺的研究

着重探讨初轧厂均热炉加热矩形坯的生产工艺，该工艺包括矩形坯尺寸的确定，矩形坯加热最高温度及保温时间的确定，矩形坯装炉块数确定。目的是为了提高初轧厂矩形坯生产能力，优质低耗生产合格钢坯。