毛涤织物的风格评议

通过对不同混纺比的毛涤织物的多项测试分析，研究该织物的服用性能和风格。结果表明，当毛涤织物的混纺比为70／30时，织物的抗皱性、抗起拱性、抗起毛起球性较好，且织物的悬垂性、刚柔性等风格指标最佳。     

苎麻/棉混纺比对织物性能的影响

对不同配比的苎麻/棉混纺织物的性能和风格进行了测试评定，得出了最佳混纺比。     

锦棉交织物服用性能的对应分析法

对锦棉交织物进行了服用性能的对应分析,指出棉锦绸,锦棉绸以及纯棉织物的服用性能特点,为锦棉交织物的与选用提供了依据。     

腈／棉交织针织物的性能研究

为减少纯腈纶织物的起毛起球和静电,为产品设计与实际生产提供依据,设计了几种腈／棉交织针织物,探讨腈／棉交织比对织物各种性能的影响。结果表明,腈纶纤维含量低的织物,顶破强力增加,织物的抗起毛起球性好,抗静电性大幅提高,3种腈／棉针织物的峰值电压依次各降低了近40％;弱碱性煮练腈／棉交织物,可显著改善织物的吸水性能,纯腈纶织物的纵向芯吸高度是纯棉织物的2倍多,横向芯吸高度是纯棉织物的3倍。     

毛涤混纺织物的性能测试分析

介绍了不同混纺比毛／涤织物的多项测试指标，研究该织物的服用性能和风格。结果表明：当毛／涤织物的混纺比为70／30时，织物的抗皱性、抗起拱性、抗起毛起球性较好；织物的悬垂性、刚柔性等风格指标最佳。     

混纺比对竹/棉混纺织物力学性能的影响

文章通过测试分析不同混纺比的竹/棉混纺织物的拉伸、顶破、撕破以及耐磨等四个方面的性能差异,来探讨竹/棉混纺织物的混纺比对其织物力学性能的影响规律.     

锦棉交织水洗织物的研制

锦棉交织水洗织物的研制我公司拥有棉和化纤从准备、织造到染整两条生产线，其中喷气织机、喷水织机各９６台。在深圳地区生产一般的棉织物难以维持，为此我们把交织物作为喷气织机的主导产品，其中锦棉交织水洗织物是重点品种。该产品手感细腻光洁、柔软、耐洗不皱，防羽...     

毛涤西服面料的服用性能分析

以不同混纺比、经纬密度、经纬纱支数、克重和厚度的毛涤混纺织物为研究对象,测定并分析了西服面料的服用性能。     

色织棉腈交织织物的生产实践

介绍剑杆织机制织棉腈交织色织物的生产工艺,以供开发其他相关色织交织物时参考。     

甲壳素纤维与棉交织织物染整工艺初探

本文对甲壳素纤维与棉交织产品的前处理工艺做了深入研究，提出了适宜的染整加工工艺和技术参数，保证了甲壳素纤维的性能和交织产品风格，为甲壳素纤维与棉交织、混纺织物的染整加工提供了有益的经验。     

丝/棉交织物风格整理

为改善丝棉交织物的外观、手感和服用性能,采用Airo气流整理机和橡毯预缩机等对其进行物理机械加工,测试了织物整理前后的悬垂性、弯曲性、拉伸性和表面滑爽性等性能指标。结果表明,物理机械整理、物理机械与化学整理相结合的方法均能够达到,甚至超过化学整理的效果,且对环境友好。     

木代尔/天丝/棉交织缎纹布的开发

描述了木代尔/天丝/棉交织缎纹布的优良性能.讨论和确定了生产加工工艺路线和工艺参数.针对生产中出现的问题提出了有效的措施.木代尔/天丝/棉交织缎纹织物满足了客户要求,为企业带来了较好的经济效益.     

烂棉工艺对涤棉织物染色仿样时涤纶纤维颜色的影响

采用烂棉仿涤棉织物染色时,浓硫酸对涤纶上的颜色影响较大,实际生产时不能完全依靠烂棉工艺来确定涤棉的染色配方,可以把仿样时布面颜色调到最好时的烂棉小样作为生产参考标样.     

大麻/棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。     

丝棉交织提花织物的染整加工

采用汽巴克隆C染料对经纯碱、双氧水煮漂一浴法前处理的丝棉交织提花布进行染色,并对染色后的织物进行柔软、定形和预缩整理。文中给出了具体工艺条件。     

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

棉织物羧甲基化改性工艺研究

采用烧碱溶液和醚化剂一氯乙酸对棉针织物进行羧甲基化改性。通过单因素和正交试验,研究了烧碱和一氯乙酸用量、反应温度以及反应时间等因素对试样取代度和吸水性的影响。结果表明,改性棉织物的吸水性与取代度正相关。棉织物羧甲基改性的优化工艺为：烧碱质量浓度20%,氯乙酸10%(omf),80 ℃反应40 min。该条件下,织物的取代度最高,达0.430。     

尼龙／棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙／棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响，并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较，以探讨适合于尼龙／棉交织物的染整前处理工艺。     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.