金属矿山通风节能降耗途径及应用

针对金属矿山进入中深部开采通风困难、能耗高的情况,从三个方面阐述节能途径和效果,一是根据矿井空气品质综合指数值的变化改变风机转速节能;二是采用LOGO分时段变频控制主风机转速节能;三是将污风净化处理,达标后循环利用节能及应用。     

高原矿井通风参数及风机选型研究与应用

高原环境的特殊性,致使高原矿井通风系统具有空气低压缺氧、进风温湿度低、电动机有效功率低等特点,高原矿井通风系统参数及风机参数都与平原地区不同。在分析高原矿井通风系统问题的基础上,研究了高原矿井通风系统参数及风机参数,结合高原矿山通风参数调整的工程实例,对风机进行了选型设计计算和工程应用。通过工程现场检测,风机实际运行工况与设计计算工况相符,验证了参数调整和风机选型的有效性。     

乔普卡铁矿西区通风系统优化

为克服通风机功率和实际矿山生产不匹配的矛盾,且节约初期投资和矿山运营费用,通过绘制通风系统图、解算总风阻、验算通风网路各支路风量、一级站风机选型等,满足矿山开采初期需用风机功率较小的要求,避免了一次安装主扇集中通风的弊端,节约了基建投资和通风费用,每年节约电费46.66万元。     

山东某金矿多中段并联辅扇风机高效联合运转的通风研究及应用

基于金矿生产现状和通风情况,并且随着矿井开采的不断延深,对于深井矿山来说,矿井通风日趋困难,通风难度不断增大。由于深井矿山多中段同时作业,对于通风系统网络线路长,通风阻力过大,当两并联风路风流交汇时,产生撞击损失和涡流损失,风机联合运转时互相成为阻力,风机联合运转未发挥最大效能。两台风机联合运转,在实际的运转状态下,两台风机均未发挥最佳效能和最佳工况点基于上述内容,对于某金矿现用的并联辅扇风机联合运转进行理论和现场技术上的综合评价与分析,希望能够进一步为类似矿山通风研究和风量调整提供有效参考。     

控制循环风流新方法研究

随着开采深度的增加,通风系统变得更加复杂,工作面位置距离地表主扇越来越远,地表主扇供风方式对深部通风的控制力微乎其微,因此有必要将风机安装在井下。风机安装在井下后,极易出现循环风流,要实现高效通风,必须控制循环风问题。复杂矿井循环风流本质是矿井存在漏风,通过分析循环风形成的本质,提出控制通风系统内部循环风流的评价指标,应用自主开发的软件VentNetLab分析得出有效的控制措施,并对极其复杂的通风网络进行实证研究,指导矿山进行整改。     

凡口铅锌矿通风网络与系统漏风原因分析及控制方法研究

凡口铅锌矿伴随开采深度的增加,开采中段不断增多,通风系统趋于复杂化,主扇与工作面的距离越来越远,导致地表主扇的控制力降低,必须在井下安装风机。井下安装风机将导致出现循环风流,为提高通风效率,主要需控制循环风式漏风问题。通过分析循环风的形成,应用软件VentNet Lab对有效的控制措施进行分析,并对凡口铅锌矿复杂的井下通风网络进行研究,为矿山下一步进行井下通风系统的控制方案研究及制定提供重要的基础资料。     

矿井通风系统改造方案研究

针对矿井风机设备老化、矿井担负系统供风能力不足的实际问题,通过矿井通风技术测定建立了矿井通风网络数据库;根据矿井前后期生产部署,提出了两种调整改造方案,经过技术和经济对比分析确定了系统调整方案,对矿井通风系统稳定有着重要的现实指导意义。     

沃溪坑口千米深井降温技术研究与实践

为了改善沃溪坑口千米深井深部高温作业环境,分析了深井主要热源及危害,设计施工了专用回风竖井并在地表安装主扇,将原有东部风井（回风井）转变为进风井,同时停止运行原通风系统风机,调整通风系统结构,建立新的通风系统。现场实施结果表明：新通风系统直接抽排深部高温污风,出风温度提高约2 ℃,通风排热能力提高4.3倍,总通风能力增加1倍以上;夏季风量大而风源焓值高,上部低温岩体尚未完全吸收其携带的热量即进入深部区域,使得矿井温度整体呈现上升之势,这表明入井风量越大并不意味着矿井通风降温效果越好,而必须综合评价风源的风量、温度对深井通风降温的影响,提出了优化主扇运行方案,寻求经济风量以降低夏季风源焓值的降温新思路。     

合理改造老风机投资省见效快

我省地下开采的矿山通风用主扇大部分还是五、六十年代的仿苏70B_2型产品。该型号风机是按中风量,高风压设计的。而我省现有金属矿山由于经过六、七十年代的通风系统改造,大部分由整体通风改为分区通风。改造后的系统一般需要大风量,中低风压。因此70B_2型主扇与现有通风网路大多不匹配,造成主扇效率过低,电能损耗过大。我们调查了15台70B_2型主扇,平均效率为38％,     

矿井自然通风的利用和控制

本文利用相关学科的基本原理,阐明了井巷自然风流形成的基本原因,建立了自然风量风压计算的数学模型,以南方某铅锌矿山通风系统为实例进行了理论计算。对风机运行时,冬季可适当调节风机工况点,夏季通过调整通风方式为压入式通风等措施,以达到充分利用自然风能,降低能耗的目的。     

梅山铁矿通风系统多时段变频分风方法应用

梅山铁矿通风系统15台主通风机总装机容量为2 730 kW,全天满负荷运行实耗功率为1 940.76 kW,每年通风成本高达1 445.09万元,通风风量及能耗浪费严重.从矿井风量的"供需平衡"理论出发,根据电机学和流体力学理论中频率、转速和风量之间的关系式,精确计算出满足3个时段矿井需风量时各主通风机的实际运行频率,...     

分时段变频技术在矿山通风中的运用

对矿山井下通风工作特点进行了分析,同时根据有色矿山生产不均衡的实际情况,结合我国气象特点和有色矿山生产情况,建立矿山井下通风系统主扇分时段变频节能控制模型。该模型在充分满足井下矿山生产安全的前提下,提高了井下通风系统能源利用效率。     

采空区在通风节能中的运用

矿山进入深部开采后,其通风系统排风端风速高、阻力大,通常的做法是另掘通风井,降低风速,减少阻力,节能降耗,这样做投资大且时间长、见效慢,影响矿山正常生产。文章提出利用矿山上部采空区有效增加排风端通风断面,投入少见效快,并通过工程实例予以说明。     

太阳能通风塔辅助通风的可行性探讨

自然通风具有无能耗、无污染等优点,通过对流体力学及矿井自然通风规律的研究,提出一种新的矿井辅助通风设备——太阳能通风塔,利用太阳能对安装于出风井处的太阳能通风塔内空气进行加热,使矿井进、出风井产生空气压力差,形成自然风流,辅助矿井通风,减少矿井通风机的使用频率,达到节约能源的目的。     

秦岭矿业公司杨砦峪分矿通风系统方案数值模拟优化研究

矿井通风系统服务于矿山采掘生产,通风系统的独立、稳定运行在矿山安全生产中起着至关重要的作用。针对秦岭矿业公司杨砦峪分矿在矿井通风方面存在的残矿作业地点空间分散、相邻矿山贯通点多、回风系统不完善等技术难题,通过对区域环境及矿山的现场调研,采用Ventsim通风模拟软件建立矿井通风系统三维模型,以隔离相邻民采点实现矿井内部独立节能高效通风为出发点,研究提出了单翼对角式回风侧串并联机站通风系统优化方案。通过对主扇风机工况和主风路节点风速的分析评价认为,新的通风系统优化方案符合现阶段矿山的生产要求,具有很好的现场应用价值。     

高压变频器在矿井风机中的应用

本文简要介绍了一种6kV无换向器电机直接高压变频调速装置的构成、主要技术问题以及矿井主 扇风机利用其调速节能运行的节能原理和效果。     

基于Ventsim的深井线性热源对有效通风量的影响分析

随着矿产资源开采深度的日益增加,深井通风因其通风网络规模大、环境复杂等,面临着成本及能耗高的问题。考虑到深井高温环境具有大量且便利的热能,基于对深井温差能可利用性的理论分析,通过在回风井深部设置线性热源,运用Ventsim数值模拟的方法,研究了线性热源作用下温差能对矿井有效通风量的影响。结果表明：在矿井巷道干球温度处于25~48 ℃的范围内,线性热源的温度提升与矿井有效风量的提高呈正相关,且回风井内二者呈近似线性相关,但对于矿井底部风量基础值较小的水平巷道,回风井内线性热源对其有效风量的提升不明显;在线性热源作用下,不同的温度递增设置方案对于有效风量的提升也有一定影响,在线性热源温差范围相同的情况下,对温差间隔进行小幅度、多区间的合理设置,有利于提高温差能的利用率。     

选择矿井主扇机判式、判据的分析与实践

选择矿井主扇机，需依据矿井所需风量、通风阻力。对通风阻力、风阻、主扇机工况点及电机功率，进行计算与分析来判别通风机、通风系统、通风建构筑物是否在通风系统工程中达到最优化。以实例分析优化主扇机选择在通风系统工程中的作用。