复合外加剂对少熟料矿渣胶凝材料性能的影响

通过对硅酸盐水泥熟料矿物组成、水化特性,矿渣的化学组成和水化过程的分析,研究了普通矿渣水泥水化产物平衡体系的稳定性,并根据少熟料矿渣胶凝材料系统水化产物稳定存在的条件,研制了适用于高掺量矿渣水泥的复合外加剂,得到了性能较好的胶凝材料。     

少熟料矿渣水泥的理论与实践

分析矿渣和硅酸盐水泥熟料矿物的化学组成、水化过程和水化产物，估算出矿渣水泥中矿渣的最大掺量，并通过实验进行验证。     

立窑生产高标号水泥的研究

采用立窑硅酸盐水泥熟料，掺加超细矿渣和沸石粉，制备高掺量混合材的高标号水泥，并能有效地抑制碱集料反应。测定了物理力学性能；用 Ｘ Ｒ Ｄ和 Ｄ Ｔ Ａ 分析了水化产物；引入比强度概念；分析了超细混合材的火山灰效应     

低标号水泥双掺法配制高性能混凝土

用低标号水泥配制高性能混凝土方法很多，其主要途径是掺入外加剂和掺合料。本实验用４２５＾＃矿渣硅酸盐水泥采用双掺法以掺加ＳＭ－Ⅲ保塑型高效减水剂和磨细粉煤灰配制高性能混凝土。分析了ＳＭ－Ⅲ高效减水剂对高性能混凝土强度和坍落度的影响规律，并研究了磨细粉煤灰的最佳掺量。     

少熟料矿渣水泥的理论与实践

分析矿渣和硅酸盐水泥熟料矿物的化学组成、水化过程和水化产物,估算出矿渣水泥中矿渣的最大掺量,并通过实验进行验证。     

醇胺类外加剂对大掺量混合材复合水泥水化过程的影响研究

研究加醇胺类外加剂的复合硅酸盐水泥物理性能的变化,并利用XRD、SEM、水化热等方法分析其水化过程。试验结果表明:醇胺类外加剂提高了混合材掺量28%的复合水泥强度,28d抗压强度最大提高了12.4 MPa;加醇胺类外加剂的复合水泥具有较高的水化放热量,72h的水化放热量提高了132.7%,水泥体系的水化速率相对较快,水化程度较高。     

用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥的研究

本文试验是用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥,通过加工处理以及引入矿物质,水泥的早期强度和后期强度均有所提高,同时发现石灰石和外加剂能加速热料和矿渣的水化,促进了钙矾石和水化硅酸钙的形成,提高了水泥的强度。     

实用水泥技术精选

掺人石灰石提高矿渣水泥早期强度长期以来,人们一直把石灰石作填充作用的非活性组分应用,但现已表明在水泥中有少量石灰石组份存在能够提高矿渣水泥早期强度,其原因是1.掺石灰石的矿渣硅酸盐水泥石中多种形态的水化硅酸钙、夹杂六板状的氢氧化钙和针状的钙矾石及水化碳铝酸钙、单硫型水化硫铝酸钙、单碳型水化碳铝酸钙等晶体交     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

掺加石灰石提高矿渣水泥的早期强度

河北省迁西县水泥厂在磨制矿渣硅酸盐水泥时其中掺加6％左右的石灰石,既提高了水泥的强度,又改善了水泥的性能,用户反映良好,于企业经济效益的提高十分有益。该厂磨制矿渣水泥所用的机立窑熟料和矿渣的化学成分等见表所示。     

水泥性质对半柔性复合混凝土使用性能的影响

通过室内试验评价了水泥类型对水泥乳化沥青半柔性复合混凝土性能的影响,采用X衍射分析揭示了不同水泥在乳化沥青中的水化机理差异。结果表明,不同水泥对复合混凝土的马歇尔稳定度影响较小,但是对劈裂强度和水稳定性影响较大,传统的马歇尔设计方法无法区分水泥类型对混凝土的影响。为了保证混凝土的强度和水稳定性,宜选择硅酸三钙、铝酸三钙等含量较高的水泥,同时限制水泥中活性掺和材料的含量。另外,增加吸水性较强的熟料含量有助于促进乳化沥青破乳,提高混凝土的早期强度和水稳定性。     

水泥-废石膏加固软土的试验研究

利用废石膏和水泥配合加固软土，与单纯用水泥加固相比，可显著提高加固效果。在水泥－废石膏的水化物中，既有水泥产生的水化硅酸钙胶结松散的土颗粒，又有水泥与石膏产生的钙矾石膨胀填充孔隙。加固土孔隙水中ＣａＯ，ＯＨ－浓度决定水泥－废石膏的适用性及其增强效果。     

水化硅酸钙早强剂的制备及其混凝土性能研究

水化硅酸钙(C-S-H)是水泥水化的最主要产物,也是混凝土最主要的强度来源。采用溶胶-凝胶法合成了水化硅酸钙早强剂,并进行了测试分析。结果表明,在25℃时,通过高速搅拌,以及在特定的分散剂溶液作用下,制备的水化硅酸钙早强剂的粒径最小,分散性最好,将其掺入水泥后,可大大降低其成核能垒,促进水泥水化,显著缩短水泥凝结时间,提高其早期强度。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

脱硫石膏基超硫酸盐水泥混凝土强度和抗碳化性能研究

研究了水泥用量、水胶比、砂率对超硫酸盐水泥混凝土力学性能和抗碳化性能的影响,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)测试方法对比分析了超硫酸盐水泥混凝土与矿渣水泥混凝土的微观形貌和水化产物的差异.结果 表明:当水泥用量为8％时,超硫酸盐水泥混凝土的力学性能较佳,但抗碳化性能较差;当水胶...     

Some influences on the thixotropy of composite slag Portland cement suspensions with secondary industrial waste

A new composition of slag Portland cement material has been developed. Its silicate matrix is filled with slag Portland cement and two types of secondary industrial by-products, which in fact play the role of artificial sand (acidic slag) and an active mineral admixture. The hysteresis loops method is used for the estimation of the thixotropic–coagulation break down and structural build up of different composite formulations high concentrated slag Portland cement suspensions by the investigation of the influence of important technological factors (active mineral admixture concentration in hard phase, hard phase concentration (magnitude of water/cement ratio) and duration of preliminary mixing). The reasons are analyzed for their difficult thixotropic behavior.     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

工业废石膏与水泥配合加固软土地基

利用工业废石膏与水泥配合加固软土地基,与单用水泥加固相比,加固土强度可成倍提高。废石膏的最佳掺量一般为水泥用量的20％ 左右。用废石膏－水泥加固时,其水化物中仅有水化硅酸钙将松散的土粒胶 结成整体,而且还产生大量钙矾石,其晶体膨胀填充孔隙,使加固土强度进一步提高。     

水泥粉煤灰稳定碎石钢渣混合料作为基层配合比的研究

本文以钢渣为原料,通过室内试验对水泥粉煤灰稳定碎石钢渣作为高等级公路路面基层的性能进行了分析,得到不同配比下水泥粉煤灰稳定碎石钢渣混合料的最大密度和最佳含水量,以及7d无侧限抗压强度,为水泥粉煤灰稳定碎石钢渣用于高等级公路基层提供了技术依据。     

Basic properties of non-sintering cement using phosphogypsum and waste lime as activator

This study aims to manufacture non-sintering cement (NSC) by adding phosphogypsum (PG) and waste lime (WL) to granulated blast-furnace slag (GBFS) as sulfate and alkali activators. The non-sintering cement’s basic physical and chemical properties are also investigated by evaluating the compressive strength, and the hydrate of NSC. As a result, although the compressive strength is fairly similar to that of ordinary Portland cement (OPC) in the early curing age, it reaches a higher level in the later age than that of OPC due to the continuous reaction of slag and PG. Results obtained from analysis of the hydrate have shown that the glassy films of GBFS are destroyed by the activation of alkali and sulfate, ions eluted from the inside of GBFS react with PG and produce ettringite, and consequently the remaining component in GBFS slowly produced C–S–H(I) gel. Here, PG is considered not only to play the role of simple activator, but also to work as a binder reacting with GBFS.