地下水渗流对中深层地埋管取热性能的影响规律

中深层地热能是我国重点发展的可再生能源,中深层地下水渗流会对埋管取热性能和取热可持续性产生重要影响,但其影响规律在长时间、多周期情况下尚不明确。为此,基于自主开发的埋管与地层双向耦合传热解析模型,通过一原位试验井参数,研究了埋管在单个取热期、多取热周期情况下的性能,并通过变化率、降低程度等重要参数定量评估了地下水渗流的影响。研究结果表明：(1)单个取热期中,地下水渗流对埋管出口温度和取热功率的增幅作用在取热初始时刻很小,随着运行时间累积而增长;(2)单个取热期中,当试验井中达西速度大于3×10^-7 m/s时,含水层中的局部降低程度才低于无含水层,此时增强了局部取热可持续性;(3)多周期取热时,在各个达西速度下,取热期瞬态阶段的取热性能随运行年限的降低程度要高于取热期稳定阶段;(4)多周期取热中达西速度在4×10^-7 m/s以上时局部降低程度近似为0,此时每年取热期的取热性能维持不变。结论认为,建立的中深层地埋管与地层双向耦合传热解析模型,分析了埋管取热性能随地下水渗流速度的变化规律,为我国中深层地热能的开发利用奠定了基础。     

基于热——流—固耦合的多分支径向井地热开发模型及其取热效果分析

多分支径向井地热开发取热系统是开采地热资源的一种新方法,具有单井注采一体、换热面积大、沟通能力强等优势,其中布井参数和储层条件是影响其取热效果的关键因素。为此,建立了基于热—流—固多物理场耦合的单主井筒多分支径向井传热模型并验证了模型的准确性,对比了直井与多分支径向井的取热效果,研究了布井参数、天然裂缝缝长等因素对系统取热效果的影响。研究结果表明：(1)在取热过程中岩石发生收缩变形,裂缝渗透率显著提高,但促进了冷锋入侵现象,进而加剧了热突破,缩短了系统的取热寿命;(2)增加分支井数量,可增大水平方向的取热区域,沟通更多天然裂缝,保持较高的取热温度和取热功率,其中6分支井为最优井数,最优取热总量为7.37×1015 J;(3)分支径向井越长,储层降温越慢,平均每增加1 m,生产温度升高0.16℃;(4)增大井间距,能延缓热突破,提高系统取热效率,延长高温取热时间,最优井间距为350 m,年取热功率为8.28 MW;(5)系统取热功率随着天然裂缝缝长的增加而降低。结论认为：(1)相较于直井,多分支径向井能沟通更大体积的高温储层,能获得较高的取热功率和取热总量,在30年取热时间里,热储采出程...     

催化裂化装置外取热器运行异常分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置外取热系统自2011年改造后,出现难流化,难建立循环的现象,无法灵活调整外取热器产汽量,给生产造成很大影响.针对进料复杂多变、外取热器难以流化的现状,采取了外取热器单器流化的操作模式,以保证装置具备灵活的取热手段.分析认为外取热器简体内流化风管的流化状态对外取热器流化有重要影响.装置检修期间,对外取热器进行了改造,主要改造内容是简体内的流化风环.改造后,外取热器循环流化和产汽较之前有大幅度改善,为生产优化提供了保障.     

浅论外取热器

叙述和比较了各种型式外取热器及取热器管束的结构及性能，提出了外取热器管束设计和外取热器选择、制造、检验及使用等应注意的问题及建议。     

重油催化裂化装置外取热器应用

介绍中国石化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，以及开工运行过程中出现的问题和解决对策。根据生产数据核算外取热器取热情况，结合装置原料多变的实际，认为其取热范围偏窄。核算外取热器能力与主风机改造后能力的匹配关系，得出了现有外取热器取热量偏小的结论，提出了进一步提高取热量的改进措施。     

催化裂化装置外取热器支撑弹簧选型设计

从外取热器各工况的载荷组成、外取热器侧和再生器侧受力、热膨胀量计算、不同工况局部应力核算等方面进行了理论分析,对国内某3.0 Mt/a催化裂化装置外取热器支撑弹簧进行了实际选型设计。按此完成选型设计后,自开车运行以来,该装置外取热器支撑弹簧满足相关工况的要求,为外取热器和再生器的长周期安全运行提供了保障。该方法亦可用于甲醇制烯烃等类似装置的外取热器支撑弹簧的选型设计。     

重油催化裂化装置外取热器的应用和改进建议

介绍我厂重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，根据生产数据核算外取热器的取热量和当量焦炭燃烧热，为生产操作提供了参考指标。采取措施解决了开工过程中下斜管烘衬里和第一再生器装填催化剂及床层升温时出现的问题。根据装置原料多变的实际情况，提出外取热器取热范围偏窄及增压风调节不便的看法。通过核算外取热器取热能力与主风机改造后能力的匹配关系，提出进一步提高取热量的改进措施。     

S Zorb汽油精制装置操作优化

S Zorb催化汽油精制装置自首次开工以来,一直存在稳定汽油收率偏低、再生器取热系统与催化剂再生放热量不匹配等问题。通过优化稳定系统操作参数,降低了稳定塔塔顶燃料气排放量,提高汽油收率0.7百分点;同时对再生器取热系统进行改造,增设氮气取热系统,有效保护了再生器取热盘管,降低操作难度;然后将取热后的热氮气进行充分利用,作为氮气加热器的原料,节约电能,达到节能降耗的目的。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

催化裂化装置内取热器的设计

本文介绍了内取热器发展的背景、各种型式的内取热器的特点、失效形式及其影响因素。针对内取热器的设计问题,在考察了国内外取热器及总结了国内同类设备实际设计操作的基础上,提出了设计时值得注意的几点意见,这对内取热器的设计有一定的指导意义。此外,对施工和操作亦提出了相应的建议,可供参考。     

气控式外循环外取热技术的工业应用

介绍了重油催化裂化装置外取热技术在国内外的应用现状及发展趋势,并重点讨论了气控式外取热器。介绍了洛阳石油化工工程公司设计的气控式外取热器在长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置上的工业试验标定结果。应用外取热器可提高渣油掺炼率,对操作参数和产品质量无不良影响。还介绍了气控式外取热器在其它装置的工业应用情况。最后对气控式外取热器进行了技术评价,认为具有流程简单、运行可靠、操作灵活、节省投资等特点,它的推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。     

催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施

随着经济的飞速发展,各行各业对石油的应用越来越广泛,目前再生催化剂取热技术已经被广泛应用于各种工业生产中。针对催化裂解装置外取热器的操作工艺、催化裂解外取热器装置存在的部分问题,提出相应的优化措施,以期为实际的催化裂解外取热器装置高效应用提供一定的参考。     

怎样提高外取热器管束的使用寿命

怎样提高外取热器管束的使用寿命齐齐哈尔化工总厂炼油厂工程师刘锦州高级工程师张勤工程师曲国君助理工程师初凤兰叙词外取热器，管束，寿命，改进措施外取热技术在我国炼油厂催化裂化装置中已得到广泛应用。但在实际使用中，许多厂家都发生过外取热器管束拉裂、磨漏及腐...     

催化裂化装置气控式外取热器浅析

以取热器的基本取热原理为出发点，着重分析了外取热器中催化剂侧传热系数和催化剂循环的影响因素，从理论上分析了外取热器的运行状况，得出了一些规律。     

RFCC装置在线切除和投用外取热器的成功尝试

介绍了中国石油大庆石化分公司1.0 Mt/a重油催化裂化装置开工20 a来首次在线切除和投用外取热器的过程.针对该装置强制循环水泵出口阀内漏致使机泵的机械密封无法检修的问题,通过制定在线切除外取热器的方案,将外取热器及热工系统切除,从而实现了换阀过程,避免了装置非计划停工,保证了装置长周期运行.在外取热器切除的过程中,为了防止外取热器管束干烧爆管而影响其使用寿命,在外取热器切除后,通过强制循环水泵循环冷却将外取热器的温度降低到200℃以下;投用时上水与外取热器的温差也只有几十度,而且升温流化的过程比较缓慢,确保了外取热器的使用寿命.近1 a的运行实践证明,该方案是安全可靠的.     

浅谈外取热器的使用与管理

介绍了前郭石化分公司重油催化裂化装置上流式外取热器的工作原理，阐述了外取热器在使用、管理及检验三个方面应注意的问题，同时对外取热器的设计、使用与管理提出建议。     

浅谈外取热器的现状和发展

介绍了近几年来国内典型的下流式外取热器的主要特点及其使用的翅片取热管的性能特点，以及国外ＵＯＰ设计使用的直通型、返混型、混合型、双管板双管束式取热器的技术特点。并对外取热器设计中的一些问题进行了分析讨论。     

外取热汽包饱和蒸汽钠离子不合格原因及对策

中海油东方石化催化裂解装置外取热饱和蒸汽Na离子不合格,危及装置设备的安全运行。从外取热器饱和蒸汽Na离子超标的原因一一排查,最后发现调整催化原油性质降低再生生焦量降低外取热器取热负荷,外取热器水汽分离效果提高,解决饱和蒸汽Na离子含量不合格问题。     

催化裂化再生器外取热器分类及换热性能分析

从换热过程的内在规律出发,将已投用的外取热器分为阀控上流式、阀控下流式、气控下流式、无循环式 共４种形式;提出了热量分解概念,外取热器热量由对流热和当量“扩散热”两部分组成。已投用的外取热器中,气 控式设备效率最高,单位外取热器设备体积取热量为 ０、４５ ＭＷ／ｍ~３,其他形式为 ０．３ ＭＷ／ｍ~３,再考虑滑阀造价,气控 式投资明显低于阀控式;对应同样的流化气速和催化剂循环量,气控式能提供更高的催化剂温度及更大的换热强 度;各种取热器均可用肋片强化,肋片效率一般在０．７左右。     

外取热器工艺操作对长周期运行的影响及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.50 Mt/a催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况。分析了影响外取热器长周期运行的工艺问题:一是催化剂流化失常的问题,影响催化剂流化的因素是流化风量和外取热下滑阀开度,风量过高、过低都会造成催化剂流化异常,应控制流化风量在合适范围,主要是控制大流化风量在4 000~5 000 m~3/h,并多采用滑阀开关来进行取热调节;二是外取热器汽包炉水品质的问题,影响因素有给水水质、排污效果和加药情况,为保障汽包炉水品质合格,要加强对给水水质、排污效果和加药情况的管理和监督,确保汽包正常运行,以保障外取热器的长周期运行。