利用水磨石机清除台座混凝土垃圾

在混凝土预制厂,台座是生产混凝土制品的主要设备之一。为保证混凝土制品底面的生产质量,在生产前,必须将台座表面清理平整干净。而清理工作中主要的工作量则在于把台座上粘结的混凝土垃圾清除干净。传统的清除方法是靠人工用铁铲一点点铲削,然后清扫。这种原始的铲削方法,不仅工人的劳动强度较高,而且工效甚低。同时,因铲削后的台座面常常还会留下一些未铲净的余渣和铲痕等,使台座面仍不够光洁平整,又影响着产品的底面质量。针对坟种情况,我厂从一九八七年起,根据现有条件,从实际出发,利用水磨石机,在三爪磨盘上装一套(共三个)钢制“磨石”,对露天的混凝土制品台座进行磨削清理,使用效果甚好。“磨石”,是利用60×6的角钢下角料(或其它类似的下角料亦可),约七、八十毫米,上端焊一块10毫米厚的三角形钢板(能嵌于水磨石机磨石夹具内即可),在钢板上部再焊一根直径14毫米的螺栓,上用8毫米厚的垫片(板)和弹簧垫圈通过螺栓组件     

采用热拌、热台座和干湿热结合养护工艺的初步成效

露天长线台座蒸汽养护混凝土构件,时间长,耗汽量大,这已是个老大难问题。虽然建露天台座投资少,见效快,但其蒸汽养护中造成的浪费,几年就够建一个混凝土制品车间。尤其在冬季施工时间较长的西北地区,这个问题就更显得突出了。 79年,我们学习其他单位的先进经验,针对当时混凝土构件蒸汽养护时间长、耗汽大的问题,对原台座进行了改造。采取了热拌混凝土、热台座、干湿热     

丹麦预制构件成型工艺及养护工艺介绍

一、构件成型工艺1.预应力混凝土空心板生产丹麦全国只有两个预应力混凝土空心板厂,都采用固定长线钢板台座,钢板底下是为热养护而备的供热片。生产工艺有挤压机生产和行模机生产两种。比较两个厂的生产设备及工艺布置,维贝二厂的先进程度较高,该厂预应力板全部采用挤压工艺生产。该厂的长线钢台座长均为113m、宽为1.27m,台座清理采用气动旋转刷沿着台座刷净。台座清理完毕后,用该厂自制的电动气压喷油钢筋布置机在台面上喷脱模油并布置配筋。该厂生产的预应力板采用的是φ12mm 的钢筋束,预应力张拉采用西德产77-024型电动液压张拉机、丹麦产 ASP16200液压千斤顶张拉机和 CEE液压千斤顶拉张机,张拉杆长分别为190、     

露天长线热养护池干湿联合热养护

<正> 针对混凝土蒸汽养护时间长、耗汽量大的问题,对露天长线台座进行了改造。采取了热台座和热拌混凝土的干湿相结合的养护方法,使长线台座空心板的养护供气时间由原来的32小时缩短到6小时;台座周转率由原来的48小时缩短到24小时,从而使养护池的生产能力翻了一番。改造后的热养护     

露天台座上混凝土构件的干热养护

我队附属混凝土构件加工场,对于冬季生产的混凝土构件,以往共采用两种养护工艺。露天台座以生产厚度为120毫米的多孔楼板为主,1973年起试验成功了“热台面,薄膜罩蒸气养护工艺”,较合理地解决了寒冷地区开敞式露天台座的冬季施工问题(本刊1975年第6期已刊登)。这种养护工艺在罩内敷设了喷汽管,但由于台面温度偏低,     

利用水磨石机清除台座混凝土垃圾

台座是砼预制广生产砼制品的主要设备之一。为保证砼制品底面的质量,在生产前必须将台座表面清理干净和平整。而清理工作的主要工程量是将台座上粘结的砼垃圾清除掉。传统的方法是靠人工用铁铲铲削、清扫。这种方法,工人劳动强度大,工效低,而且铲削后的台座面仍不够光洁平整,影响制品的底面质量。为此,我厂自1987年起,利用水磨石机,在三爪磨盘上装一套(共三个)钢制磨石,对露天的砼制品台座进行磨削和清理,使用效果很好。磨石是用长约80mm角钢(∠60 × 60×6)下角料(或其它类似下角料),在其上端焊一块10mm厚的三角形铁板(能嵌于水磨     

轻骨料混凝土制品蒸汽养护制度的研究

本文研究了以水泥和膨胀岩为主要原料的轻骨料混凝土蒸汽养护制度。其目的是提高这种混凝土制品的早期强度，缩短生产周期，加速模具和台座的周转。文章中对静停时间、升温速度、恒温温度和恒温时间等参数作了系统的试验，并且对一些外加剂作了适应性研究，从而得到较为理想的养护制度。通过工厂实际使用验证，该养护制度所养护的轻骨料混凝土板材，达到了预定的脱模指标的要求。     

预应力台座的一点改进

大多数预制构件厂,一般都采用简易墩式台座生产预应力空心板和平板。台座上锚固钢丝用的厚钢板或角钢,均是直接插入或用地脚螺丝锚固在混凝土地梁上,台面无牛腿,也不用横梁。钢板或角钢的外露部分,按预应力空心板和平板的配筋位置和数量钻孔后,用锚具卡紧即可锚固钢丝。由于这种台座的锚固钢板或锚固角钢(通称定位板)高出台面4～6厘米,当构件成型到最后一块时,会影响空心板的抽管,拉模器也无法走到顶头。因此,一般有5～6米的空距无法生产,造成钢丝的浪费。为了解决这个问题,我们在设计台座时,将台座的端部做成斜坡型,其坡长为50厘米,坡高为10厘米,     

混凝土制品热养护工艺原理(二)

3.混凝土的热质传输混凝土热养护时的加热方法,主要有接触加热和经模板传热两种.前者,制品表面与蒸汽直接接触,发生对流及冷凝换热,后者,蒸汽与制品无直接换热发生,需经模板传热.热质传输的特征及速度,在很大程度上取决于制品表面与介质接触的方式.     

降低混凝土施工能耗的潜力

在预制混凝土和钢筋混凝土构件的生产和现浇结构的施工中,加速混凝土硬化这一过程需要消耗各种能源。根据所用热养护方法的不同,应用各种热载体(蒸汽、电能)的直接费为每立方米混凝土0.35～5卢布。生产预制混凝土和钢筋混凝土制品时,混凝土热养护的基本方法是采用以蒸汽为热载体的     

水泥与混凝土制品的蒸汽养护生产关键技术进展

使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率,其中许多制品需要进行蒸汽养护以提高早期强度,加快模具周转。蒸汽养护为水泥混凝土制品生产中的一个关键环节,科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一,但很多水泥混凝土制品生产企业对蒸汽养护的重要性认识不足,生产与管理经验缺乏,导致生产的水泥混凝土制品质量不能满足设计要求。通过对水泥混凝土制品的蒸汽养护工艺、外加剂使用、裂缝控制等技术现状与发展趋势进行了阐述,希望对水泥与混凝土制品行业发展起到积极作用。     

干—湿热养护固定平模新工艺

干-湿热养护固定平模是利用普通蒸汽为热源,采取封闭循环,集中加热钢底模及养护罩,对混凝土制品进行单、双面加热的干-湿结合热养护工艺。这种工艺,可使混凝土在升温期处于低湿干热养护过程,有利于混凝土内部气、液相的转移和减少热物理作用对混凝土结构的破坏。当     

热电厂蒸汽在PHC管桩生产应用的探讨

本文通过模拟热电厂蒸汽压力特征进行PHC管桩混凝土养护的试验研究,探讨热电厂蒸汽在PHC管桩生产应用可行性及解决办法。研究结果表明,热电厂蒸汽压力稳定在0.75～0.80MPa的情况下,能够满足管桩生产要求,管桩桩身混凝土强度等级达到C80。使用热电厂蒸汽生产管桩制品,既充分综合利用清洁热能、保护环境和安全生产,又具有较好的经济效益。     

热台面、薄膜罩蒸汽养护法

无产阶级文化大革命以来,预应力技术在宁夏得到了推广和普及,各混凝土预制厂(场)普遍采用了露天台座长线法生产预应力中、小构件的施工工艺。但是,宁夏地处西北地区,冬季施工期长达五、六个月,用什么方法保证露天台座在冬季正常生产呢?较大的预制厂,常将台座作成槽式,盖上钢保温罩,对构件进行蒸汽养护,这种方法,设备一次投资大,用钢量大,场内还需有起重设备。我公司第四施工队三结合技革小组于     

热模式干—湿热蒸汽养护窑的应用研究

《热模式干－湿热蒸汽养护窑》是对混凝土制品蒸汽养护工艺的一种全新尝试。这种养护工艺，较好地克服了传统的养护窑内部上，下温度不均和热效率低的缺点，节省了大量的养护费用和养护时间，使混凝土制品的蒸养环境更趋于理想化。     

应用电热远红外线技术养护混凝土制品新工艺

<正> 我们参考欧美国家资料介绍,结合本地实际情况,应用电热远红外线技术,在予制混凝土大模板生产养护工艺中进行试验研究。一九八六年四月至十月在“三九”大楼板台座经过半年的改造试验测试和实际生产使用证明,各项技术、经济效益均有明显的提高。采用电热远红外线养护混凝土制品工     

干热养护过程中硅酸盐水泥的水化反应与混凝土强度

目前我国正在混凝土养护工艺上以干热养护代替传统的普通蒸汽养护。干热养护采用热空气,改变混凝土的热养护条件,在生产实践中显示许多优点:制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。水是水泥水化反应的必要组分,在水泥粒子周围需要充足的水量才能完成反应过程及水化产物的成核、结晶过程。干热养护不可避免地使混凝土失去部分水分,在水泥浆体     

预应力混凝土桥梁养护方法的研究

本文通过对先张法预应力混凝土铁路桥梁在自然养护、50℃蒸汽养护及“跟踪”蒸汽养护过程中梁体混凝土温度变化规律的测定,总结出预应力混凝土桥梁等大体积混凝土制品的最佳养护方法,从而基本上消除了热养护中常易出现的裂缝问题.     

塑料薄膜简易暖棚养护混凝土构件

我厂以露天生产混凝土预制构件为主,过去一到冬季,只能在浅坑里蒸养混凝土构件.一些冬季不能停产的非标准构件,只好在长线台座上加盖,使用蒸汽养护生产.由于室内车间面积很小,致使冬季构件产量比夏季高峰时低两倍左右.一九七五年冬,我们开始尝试采用塑料大棚养护构件.这是受农业上种菜用塑料大棚的启发,既然塑料大棚可使蔬菜过冬,为什么不可以利用塑料大棚养护构件呢?几     

不同构造异形截面多腔钢管混凝土分叉柱抗震性能试验

为研究截面加强构造对异形截面多腔钢管混凝土分叉柱长轴方向抗震性能的影响，进行了5个试件在轴向压力作用下，水平荷载往复加载2次的低周反复荷载试验。截面构造主要包括1种基本构造和4种加强构造，加强构造主要有，上柱及下柱分叉面下一层纵向受力钢板加厚构造，下柱分叉面下一层增加腔体构造，及在多腔加强基础上角部腔体内设置角钢或圆钢管的加强构造。试验结果表明：试件破坏大多发生在下柱下水平隔板处，表现为焊缝边缘热影响区钢板开裂及延伸引起的钢板撕裂；焊缝布置位置是影响试件破坏形态的主要因素；角部腔体内设置角钢或圆钢管构造效果最好，增厚钢板构造效果次之，多腔加强构造效果最差；各试件承载力退化不明显，上柱变形、耗能较下柱高；各试件的屈服位移角均值约为1/101，峰值荷载对应位移角约为1/42，最大弹塑性位移角约为1/29，可用于超高层巨型框架结构设计。