廻转窰强制鼓风氧化法试验

一、回转窑操作实际在用回转窑处理含铅高的滤过渣时,铅在残渣中主要是不挥发的硫酸盐,还原硫酸铅而得到硫化铅,另一部分与硫化物生成合金。由于硫酸铅及硫化铅的反皮,形成SO_2,及金属铅,但它的蒸馏温度很高,不能显著挥发故而进入到冰铜中去。硫化铅在600℃时开始挥发,温度越高进行得越剧烈,当它与其他的硫化物做成合金时,挥发就减少了。氧化铅与别的金属相互反应时,生成金属铅进入到窑渣中去。铅混合到冰铜中以后,它在料层下部无法氧化,因此也就不能蒸馏。氧化铅在750℃或1000℃以上时开始挥发,锌及铅的化合物热组成如下表所示:     

碘量法测定铜和鉛的新方法

研究工作所提出的(注)碘量法测定铜和铅的容量方法大大地降低碘化钾的消耗,方法的根据是在过量的硫代硫酸钠存在下用三氯化六氨络钴[Co(CH_3)_6]Cl_3沉澱铜鹽和铅鹽,得到难溶的络合物;用碘量法测定过剩的硫代硫酸钠。我们的研究证明此时铜和铅是定量沉澱的。铜和铅沉澱时所形成络合物的成份作分析时,得到下面的数据:8.52％;Cu;13.35％ Co;25.61％S。对假定组成为[Co(NH_3)_6] 5·Cu(S_2O_3]_3 ·12H_2O(分子量2221.45)的沉澱而言,计算得:8.5     

使用碳酸钠直接炼铅法

一、冶炼原理简介直接炼铅法,在原理上与焙烧还原或沉澱熔炼不同,脱硫与还原,系同时进行,脱硫时不是自外部氧化,而是自内部予以更换。所用之脱硫剂为苏打炭酸钾或二者之混合物。在高温时(约摄氏800～900度)苏打与铅精矿或辉锑矿的混合物极易熔化,脱硫在均一之液相中,迅速进行。反应后的产物为硫化钠及氧化铅,此时如有还原剂存在氧化铅即被还原。金属与渣因此重不同,分为两层,渣流动性甚好,整个反应方程式如下:(一)铅精矿的熔炼反应:     

阳极氧化硫酸铅膜的固相电解还原机理探讨

铅酸电池废旧铅膏的回收问题一直是当前科学工作者关注的重要问题,同时废旧铅膏中硫酸铅作为最难处理的成分之一,其具体的固相电解还原过程可行性和作用机理尚不明确。从废旧铅膏的固相电解还原为出发点,着重研究硫酸铅的固相电解还原机理和实际可行性。采用循环伏安曲线在铅电极表面阳极氧化形成硫酸铅膜,利用线性扫描伏安和恒电位阶跃方法研究硫酸铅膜在40℃、200g/L的(NH_4)_2SO_4溶液中的阴极还原过程。结果表明,硫酸铅电解还原过程遵循扩散控制下的三维瞬时形核与生长机理,计算得到对应的交换电流密度为2.753×10~(-9) A/cm~2,表观传递系数为0.314 7。模拟硫酸铅在200A/m~2电流密度下的固相电解试验。结果表明电解产物中铅元素质量分数占比为97.2%。即使在还原后期有析氢反应发生,电流效率仍可达到85.57%,对应的每吨硫酸铅固相电解能耗为609.6kW·h。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

高纯铟的制备方法

介绍了由粗铟生产制备高纯铟的几种方法, 包括升华法、区域熔炼法、真空蒸馏法、金属有机物法、离子交换法、萃取法、电解精炼法等。采用预先纯化和电解精炼相结合的方法, 控制电解液成分以及电解条件, 可除去粗铟中的大部分杂质, 所得铟产品的纯度符合国家In-05 标准。     

从脆硫铅锑精矿中生产1#电银的实践

介绍南宁市冶炼厂从脆硫铅锑矿生产 1#电银的生产实践。脆硫铅锑矿经烧结 -鼓风炉熔炼 -铅电解精炼工艺回收锑和铅 ,从铅电解阳极泥中以贵铅熔炼和银电解方法生产 1#电银。一年多的生产实践表明 ,当阳极板含银大于 98%以上时 ,阳极板中铜、铅、铋杂质含量对电银质量影响不大。控制电解液成分在CPb2 + <4g/L ,CCu2 + <2 0 g/L ,CAg+ 80～ 12 0 g/L ,CHNO34～8g/L范围 ,采用浓度 5～ 10 g/L、温度 80～ 90℃的稀硝酸洗涤银粉 ,1#电银产出率可达 10 0 %。     

从脆硫铅锑精旷中生产1#电银的实践

介绍南宁市冶炼厂从脆硫铅锑矿生产1#电银的生产实践.脆硫铅锑矿经烧结-鼓风炉熔炼-铅电解精炼工艺回收锑和铅,从铅电解阳极泥中以贵铅熔炼和银电解方法生产1#电银.一年多的生产实践表明,当阳极板含银大于98%以上时,阳极板中铜、铅、铋杂质含量对电银质量影响不大.控制电解液成分在CPb2+<4g/L,CCu2+<20g/L,C Ag+80～120g/L,C HNO34～8g/L范围,采用浓度5～10g/L、温度80～90℃的稀硝酸洗涤银粉,1#电银产出率可达100%.     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。     

硫化铅精矿低温熔盐一步炼铅实验研究

采用还原造锍熔炼法从硫化铅精矿中低温、一步回收铅,考察了黄铁矿烧渣加入量、熔盐组成及用量对铅直收率及铁、铜分配行为的影响,证实了该技术路线的可行性。合理控制熔炼条件,铅直收率最高可达94.32%,粗铅纯度98.32%。铜和银主要分布在铁锍及粗铅中,铁及其它伴生元素主要分布在铁锍及炉渣中。     

再生铜过程短流程制备铅锡锑合金材料的研究

以再生铜过程中铜阳极泥分银渣为原料,采用还原熔炼一电解短流程工艺直接制取铅锡锑合金,调节该合金成分可制造巴氏合金材料.还原熔炼过程中铅回收率为95.92%,锡回收率为92.47%,锑回收率为95.80%;电解过程中电解阴极产物铅的直收率为95.78%、锡的直收率为84.51%、锑的直收率为83.81%;此外,阳极泥中富集了分银渣中95%以上的贵金属.     

从冶炼厂氯化分金渣中回收金、银、铅、锡的工艺探索

<正> 某冶炼厂的铜阳极泥经脱硒、脱铜和分银、分金后的渣富含金、银、锡、铅等多种金属,按其性质属铅阳极泥型。工业上对于该类物料的处理,一般是直接进入贵铅炉内进行还原熔炼,但该法金、银的损失较大。并且在还原熔炼时铅与锡难以分离。试验证明,采用“硝酸浸出-硫脲浸出-还原熔炼”     

锌阳极泥制取碳酸锰的研究

以电解锌产生的阳极泥为原料，用≤０．２４６ｍｍ褐煤粉作还原剂，过量５０％，焙烧温度７５０℃，时间８ｈ，此时９０％以上的四价锰还原为二价锰，还原后的焙烧粉经２．０４ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸出，浸出液用硫化钠除重金属后用碳酸氢铵进行复分解反应，制得优质的工业碳酸锰，浸锰后的铅、银渣、配入硫化铅精矿后进行火法熔炼，制成粗铅（含银）。     

铅鼓风炉炉渣的性质及渣型的选择

阐述了铅鼓风炉炉渣的性质及熔炼过程中对炉渣的要求,并对炉渣的作用及熔炼过程中炉渣的渣型选择作了论述.     

镍精炼过程中Pb和Zn的热力学探讨

在镍精炼过程中,铅、锌在溶液中以络合离子的形态存在,很难以沉淀的形式除去,给电镍生产带来不利的影响。本文浅析了镍精炼过程中铅和锌的行为及其热力学性质,并提出除去系统中微量Pb、Zn的方法。     

我国铜冶金生产技术的进展

改革开放以来,我国有色金属工业取得了持续、稳定、迅速的发展,１０种常用有色金属年产量突破了３００万ｔ（１９９３年３４３,１５万ｔ,１９９４年３６２．８万ｔ）,其中重有色金属铜、铅、锌、镍、锡、锑１９９３年的产量达２１３．３万ｔ．是１９８２年的２．５４倍;这６种金属的主要生产工艺技术、综合利用及环境保护,均达到了国际８０年代先进水平。本文列举实例重点介绍了我国银冶金生产技术在熔炼和电解工艺方面的进步。其中包括闪速炉熔炼、“水口山炼铜法”等新技术的采用,反射炉、鼓风炉和电炉熔炼的更新与改造,以及我国铜电解技术的进展。     

日本大洋海底多金属结核加工方法研究的进展

本文综述日本通产省十多年来对大洋多金属结核冶炼方法的研究所取得的成果，重点在还原焙烧氨浸法，亚铜离子氨浸法，氯化焙烧水浸法，高温高压硫酸浸出法和硫化熔炼硫酸浸出等五种方法进行各项技术经济指标的比较基础上，又提出３种改进方法，即炭还原氨浸出法，亚硫酸氨浸法，硫化熔炼氯气浸出法，试验结果表明硫化熔炼氯气浸出法为处理大洋多金属结核的最佳治炼方法。     

从碲渣中回收碲的工艺研究

铅电解精炼产生的阳极泥经分银炉精炼后产出的碲渣中,碲含量较高.目前这部分碲渣作为返料返回还原炉熔炼,不仅影响金银的回收率,而且使碲无法回收.采用球磨浸出—净化—中和沉碲—煅烧—碱液浸出—电解的工艺回收碲,金属碲的回收率可达到80%,并且此流程简单,环境污染小.     

湿法炼铅研究进展

通过湿法冶金途径从硫化铅精矿中提取铅,是颇具吸引力的方法。本文介绍了处理铅精矿的湿法炼铅研究工作进展并对各种方法进行评述;重点放在铅的氯化湿法冶金,包括铅精矿直接电解、铅精矿的三氯化铁浸出、从中间产物氯化铅中回收铅及复杂硫化矿处理的研究。     

从碲渣中回收碲的工艺研究

铅电解精炼产生的阳极泥经分银炉精炼后产出的碲渣中,碲含量较高.目前这部分碲渣作为返料返回还原炉熔炼,不仅影响金银的回收率,而且使碲无法回收.采用球磨浸出-净化-中和沉碲-煅烧-碱液浸出-电解的工艺回收碲,金属碲的回收率可达到80%,并且此流程简单,环境污染小.